導(dǎo)光板制造工藝

　　摻雜

　　在導(dǎo)光板注塑成型時直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達到對出光的有效控制，終達到出光的高均勻度。光學(xué)級亞克力(PMMA)/PC為基材，運用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)，透過導(dǎo)光點的高光線傳導(dǎo)率，經(jīng)電腦對導(dǎo)光點計算，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài)制造成型。由于摻雜過程不易jing*確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導(dǎo)光板，對于大尺寸的導(dǎo)光板會出現(xiàn)出光不均勻問題。

光刻

　　光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。因為方晟導(dǎo)光板的原料為進口精料MMA，板材無色透明，在發(fā)光時無背景色，肉眼無法直接感知其真實的亮度，建議用照度計測試或放上燈箱片評判其亮度。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

產(chǎn)品特點：

-導(dǎo)光效能：出光效率115lm/w、均勻度≥90%、產(chǎn)品質(zhì)量一致性高（良品率≥99%）

-品質(zhì)測試：導(dǎo)光板通過耐磨、耐擦、高低溫測試等要求、檢測出廠

-產(chǎn)品符合歐盟1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后續(xù)修正指令的要求

-光學(xué)設(shè)計：通過對輥軸網(wǎng)店的設(shè)計來提高導(dǎo)光效率和均勻度。

　　光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。導(dǎo)光板的凹凸透鏡就是由快刀進給系統(tǒng)再配置超精密單點金剛石設(shè)備來加工的。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

一、產(chǎn)品特點：

-設(shè)備工藝：采用韓國進口微納米熱輥印機，可實現(xiàn)超薄LGP（0.25mm）的pattern加工，pattern的大小可控制在30~60um，以65寸導(dǎo)光板為例，單片加工時間可控制在15秒以內(nèi)。

規(guī)格及應(yīng)用產(chǎn)品：

常規(guī)規(guī)格如下：

照明：300x300mm，300x600mm，600x600mm，300x1200，600x1200mm；顯示器：5寸，5.5寸，12寸，13寸，14寸，17寸，19寸，23寸，32寸，42寸，50寸，60寸，65，70，75寸等。

厚度：0.25mm,0.5mm,1mm,1.2mm,1.5mm,2mm,2.5mm，2.8mm，3mm。