在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。

工件

個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺、噸數的機器。

仔細考慮材料牌號以及加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、長度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一臺160噸位的機床。

假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的。

撓變

在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

折彎機的維護和保養(yǎng):

1.液壓油回路

a.每周檢查油箱油位,液壓系統修理后檢查。如果油位低于油窗,添加液壓油;

b.新機器工作2000小時后應換油,每4000~ 6000小時后,每次換油時應清洗油箱;

C.系統油溫應在35至60之間,不應超過70如果過高，會導致機油和附件變質和損壞 ;

2.過濾器

a.每次換油時,應更換過濾器或清洗;

b.機床有相關報警或不潔油等其他過濾器,應更換;

c.每3個月檢查并清潔一-次油箱 上的空氣濾清器,每1年更換一次;

3.液壓部件

a.清潔液壓部件(地板、閥門、電機、泵、油管等)。每月防止污垢從系統留出,并且不使用清潔劑;

b.新機器使用一個月后,檢查每根油管的彎曲處是否有變形。如有異常,更換。 使用新機器連個月后,緊固所有配件的街頭。做這項工作時,關閉機器，系統沒有壓力。

數控折彎機在實際操作中的彎曲補償和智能彎曲

數控折彎機的模具彎曲通常在折彎機上完成,彎曲過程中要有工人或機器人輔助。高精度數控折彎機的折彎精度取決于技術人員的熟練程度或機器人的質量。這種彎曲方法廣泛應用于產品小型零件的生產,類型單一,工藝簡單。

由于板材材質不均勻,很難根據計算的理論進行彎曲,因此需要對彎曲角度進行補償。角度傳感器用于支持彎曲角度補償操作,可以減少加I材料對彎曲角度的影響,從而提高彎曲工件精度的穩(wěn)定性,該裝置已被廣泛用作折彎機的標準附件。

彎曲的智能應用是傳感器技術,通過彎曲前、彎曲中、彎曲后的傳感動作,獲取工件彎曲所需的信息,并自動補償和確認反饋。比如折彎機就誕生了撓度補償裝置,彎曲角度補償也是如此,但其實沒有撓度補償功能的設豺是的設備。材料的不均勻性決定了折彎產品的不均勻性,在彎曲前收集這些不均勻性信息是的。由于材料中存在張力,所以在折彎過程中控制鈑金的翹曲變形是的。

折彎自動化可以解決人員不足的問題,是對折彎智能的補充,但從折彎自動化的角度來看,通用6軸機器人作為系統只是其中之一。這就廣泛應用于廚房設備、辦公家具建筑鋼結構、汽車、電子電器等行業(yè)。對于這些行業(yè)小批量多品種生產模式,通用6軸機器人折彎系統的使用還是非常有限的。

折彎自動化有很多種方法,如果采用6軸機器人彎曲系統,重點考慮的應該是機器人編程、切割和堆疊的靈

活性,以及智能彎曲的自動補償和確認。目前,彎曲自動化可以檢查和確認彎曲和彎曲過程中的條件,但彎曲后.

幾乎沒有成品的自動檢查,所以應用自動和半自動彎曲后幾乎沒有成品的自動檢查,所以應用自動和半自動彎曲

仍然需要一一些時間。