由于凸點通常在焊件的一面，且采用平端面電極，焊件外露表面的壓痕輕微，焊件的外觀優(yōu)于點焊焊件。而且平端面電極與點焊用錐形電極相比，電流密度要小得多，加上電極散熱面積大，電極的磨損少，降低了電極維修保養(yǎng)費用。凸焊的不足之處是需在焊件上預制凸點，增加輔助設備和輔助工序，延長了生產(chǎn)周期。由于產(chǎn)生了塑性變形，隨內(nèi)變量的增長屈服條件發(fā)生了變化，這時的屈服條件稱為后繼屈服條件。凸焊時，電極的壓力較高，提高了焊機的總功率。

隨著計算機技術的迅速發(fā)展，我們開始更多地采用數(shù)值分析手段研究成型過程的各種物理現(xiàn)象，以幫助更準確地對沖壓成型過程進行

設計和計算。與此同時模具的 CAD和CAM技術不斷發(fā)展和成熟。模具的 CAD/CAM系統(tǒng)已經(jīng)實用化，并且沖壓過程的計算機分析已能在工程實際中幫助解決傳統(tǒng)方法難以解決的模具設計和沖壓工藝設計難題。

目前廣泛采用的一種強化模型是等向強化，它假設屈服面作均勻擴大，這時的后繼屈服面僅決定于一個參數(shù)。另一種經(jīng)常使用的強化模型是隨動強化，它假設在塑性變形發(fā)展時，屈服面的大小和形狀不變，僅是整體地在應力空間中作平動。對于大多數(shù)實際材料，其強化規(guī)律大概介于等向強化和隨動強化之間。型材焊接，ＣＯ２氣體保護焊是熔化極氣體保護焊原始的形式，簡稱為ＣＯ２焊。在外部作用過程中，如果應力方向變化不大，使用等向強化模型與實際情況比較符合，由于等向強化模型便于數(shù)學處理，應用也比較廣泛。

三維狀態(tài)下的接觸域的定義相對復雜一些。三維情況下的接觸搜尋步驟和二維的一樣，同樣可求出整個主接觸面的擴展域，然后找出長邊方向，并將從接觸點和接觸塊擴展域的下限點混合排序進行測試對的求解等。接觸后搜尋比接觸前搜尋相對簡單一些，因為這時已知道那個從接觸點應與那個或哪些主接觸塊比較。先考慮二維問題。焊絲由送絲機構(gòu)通過軟管經(jīng)導電嘴送出，ＣＯ２氣體覆蓋焊接區(qū)域，可以防止空氣對熔化金屬的有害作用。也可能遇到特殊情況，這時仍可采用接觸前搜尋中提到的方法處理。