為滿足超低排放的要求，電除塵器技術(shù)已經(jīng)開始被國內(nèi)很多電廠所應(yīng)用。主要功能是實現(xiàn)的脫除，同時實現(xiàn)SO3的協(xié)同脫除。2、打開鍋爐除塵器的檢查門，拆卸脈沖噴吹管道，拆卸布袋骨架的緊固壓片和螺釘(注意：零件不要掉人除生器內(nèi)部，否則容易損壞除塵器的清灰系統(tǒng))，逐一將布袋取出來。當煙氣經(jīng)過熱回收器時，煙氣溫度降低至酸以下，SO3冷凝成硫酸霧，并吸附在粉塵表面，使粉塵性質(zhì)發(fā)生了很大變化，不僅使粉塵比電阻降低，而且提升了擊穿電壓、降低煙氣流量，從而提高除塵效率。其對SO3的脫除率一般不小于80%，可達95%。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。目前國內(nèi)燃煤機組基本完成了脫硫系統(tǒng)安裝，90%以上的脫硫系統(tǒng)采用石灰石－石膏濕法。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

電暈絲斷裂極易引起電捕焦油器短路，迫使其停車，其原因和解決辦法有如下3點。

（1）結(jié)構(gòu)不合理。電暈絲經(jīng)常在卡箍與套環(huán)間發(fā)生斷口平齊的斷裂。其主要原因是局部存在冷作硬化應(yīng)力。解決辦法除消除預(yù)應(yīng)力外，可將端頭與電暈絲本體纏在一起。

（2）當電暈絲通過高壓直流電時，在其周圍形成電暈區(qū)，區(qū)內(nèi)的氣體電離成陰陽離子，電場中存在大量碰撞荷電，電暈絲在大量吸附陽離子時，不可避免地造成電暈絲的污染，極易形成放電，時間一長，易使電暈絲的薄弱處發(fā)生斷裂、其斷口呈狀，并有明顯的縮痕。我們還要提一提反電暈現(xiàn)象，其實這一現(xiàn)象發(fā)生的前提是粉塵具有高比電阻，在吸附到極板上后，粉塵堆積，無法釋放電荷，從而形成能夠擊穿塵層氣隙的粉塵層電場，從而產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，這樣造成的是運行電壓降低，除塵效果變差。其解決辦法是定期噴灑氨水，以消除電暈絲上的附著物，減少故障的發(fā)生機濾。

（3）受進口煤氣的沖擊，管內(nèi)煤氣流速可達1~1.5m/s，極易使電暈絲產(chǎn)生晃動，在制造、安裝和運輸過程中的局部損傷，特別是靠近煤氣進口處的沉淀極；當焦油含量較高時，電暈絲的污染更為嚴重，并且由于局部附著的焦油量較多等原因，空間荷電效應(yīng)會造成電壓局部升高，直至擊穿后斷裂，其斷口呈不規(guī)則鋸齒狀。此類斷裂一般難以預(yù)防。當對除塵器進行維修和檢查時，要戴上護目鏡和合適的口罩，對未進行接地處理的地場禁止接觸陰極部分。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。濾筒式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器底部的進風(fēng)口進入除塵器底部的風(fēng)箱對含塵氣體進行預(yù)處理，然后從底部進入上箱體的各個除塵室。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

當煤氣溫度過高時氣流的實際速度就提高，此時即為前述的降低效率的因素，其次是煤氣溫度過時，煤氣中的焦油還是氣態(tài)。此時尚不是細小液?；蜢F狀。

電捕進口焦油含量過高

   從焦爐過來的荒煤氣在洗滌和初冷過程中存在著盲區(qū)，油水分離不徹底，造成電捕進口焦油含量過高。

有的廠家電器運行多年，功率存在衰減，不能達到要求的功率或出現(xiàn)假電壓假電流現(xiàn)象。

   電捕焦油器這種設(shè)備可以過濾和凈化排放氣體中的有害物質(zhì)大顆粒，以及里面的焦油。但是，它是一種比較大型的設(shè)備，所以在使用的過程中需要多加注意：