噴漆廢氣處理工藝方法的優(yōu)缺點：

一、活性炭吸附法：運轉(zhuǎn)費用高，維護費用較高；洗滌吸收法主要適用于溫度較低、廢氣量多的場合，以及烘干室、噴涂室的混合廢氣治理。廢氣中所含溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時設備占地面積大，能耗大，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

二、催化燃燒法：廢氣治理，裝置占地面積?。唤鉀Q了傳統(tǒng)吸附方法中吸附劑壽命短的問題，使有害吸附劑壽命的物質(zhì)大限度地被阻擋在吸附劑之前，從而保證吸附劑能長期保持良好的吸附能力。與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應降低；廢氣治理設備 費用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣治理應用較多。

三、洗滌吸收法：噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較小；可治理較大廢氣量；噴漆廢氣的特點噴漆廢氣中的漆霧顆粒小、粘度大，容易粘附在物體的表面，凈化有機廢氣之前需要先將漆霧除去?；馂牡任ｋU，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

五、光氧催化法：徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。

廢氣處理之：活性炭吸附法

活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把靜電噴涂過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個吸附過程是在固相—氣相間界面發(fā)生的物理過程。

吸附裝置選擇、吸附效果及設計參數(shù)：活性炭吸附裝置是靜電噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣通過活性炭層時，碳氫化合物被活性炭吸附，并將凈化治理后的氣體排放到大氣中去的設備。小型吸附裝置一般用垂直式吸附罐；大型吸附裝置一般使用水平式吸附罐。

活性炭廢氣處理法

廢氣進入到吸附床，氣體被活性炭吸附，干凈的氣體通過排氣筒排出。一臺吸附床經(jīng)脫附再生后處于備用的狀態(tài)，脫附再生時，啟動催化燃燒床電加熱器，預熱空氣并送入到吸附床對活性炭進行加熱。

活性炭達到一定的溫度后，吸附的氣體解析出來，送入到催化燃燒床，在催化的作用下，這類氣體燃燒放熱，燃燒尾氣主要用于活性炭加熱脫附，部分外排，通過催化燃燒床使活性炭再生，并完全凈化廢氣。