激光切割輸出熱切割方法

激光切割輸出熱切割方法之一，主要是利用聚焦的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、燒蝕，借助與光束同軸的高速氣流，將這一部分吹走，從而實現(xiàn)切割材料的結(jié)果。按照切割原理的不同，激光切割可以分為汽化切割、融化切割、氧化切割、激光劃線和控制斷裂四種。

汽化切割是指激光設(shè)備利用高能量密度激光，加熱材料，受到激光照射的材料部分會迅速沸騰蒸發(fā)，從而形成切口，完成切割。顯而易見，對于越厚的材料，汽化切割所需的功率也便越大，所以汽化切割主要也是用于較薄的金屬和非金屬材料，例如布料、皮革、塑膠等。

融化切割進行時，材料接觸點被加熱融化成液態(tài)，而后被光束同軸的高速非氧化性氣體吹走，從而形成切口，完成切割。融化切割相對而言所需能量較小，約為汽化切割的1/10，主要用于不易氧化的材料，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

氧化切割與融化切割的不同在于吹出的高速氣體是氧氣，材料被激光加熱之后，與氧氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生大量氧化熱，然后被融化吹走。因為有氧氣參與做工，氧化切割所需的能量比融化切割更少，氧化切割主要用于碳鋼、熱處理鋼等容易氧化的金屬材料。

激光劃線是利用激光在脆性表面熱蒸發(fā)出一條小槽，被加工的材料沒有外力的情況下看上去還是完好無缺的，但施加一定壓力便可以讓材料沿著加工槽斷開，激光切割的應(yīng)用對象在生活中較常見的便是各種一撕即開的食品外包裝。控制斷裂則是利用激光產(chǎn)生不均勻的溫度分布，讓脆性材料產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，讓材料沿加工槽斷開。

激光切割加工中厚板時經(jīng)常會遇見切割斷面

激光切割加工中厚板時經(jīng)常會遇見切割斷面，這樣的切割不僅成品質(zhì)量受到質(zhì)疑，還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現(xiàn)，以致體現(xiàn)不出的激光加工機區(qū)別于其他切割手段的價值。

對于碳鋼來說改善切割斷面的重要因素是控制對板材的入熱并能保證激光照射部分的充分燃燒。對于不銹鋼來說改善切割斷面的重要因素則是光束的改良與輔助氣體的有效利用。亮面切割技術(shù)是改善了發(fā)振器和噴嘴所得到的結(jié)果。

選用激光切割加工設(shè)備完成材料切割操作的行業(yè)非常多

在使用板材的過程中，人們需要結(jié)合安裝使用要求對材料進行切割操作，這樣板材會被切割制作成不同的規(guī)格大小，目前可以選用的切割工藝方法也比較多，但是大部分加工方式都無法達到理想的加工目的，有的時候還會出現(xiàn)誤差，現(xiàn)在選用激光切割加工設(shè)備完成材料切割操作的行業(yè)非常多。

在通過激光切割加工方法完成板材切割流程時，可以通過傳熱的方式達到板材的熔點，這樣可以馬上完成切割流程。所以和一般的方式方法相比較，選用激光切割設(shè)備可以達到更好的加工目的，用戶也不需要擔(dān)心操作方法過于復(fù)雜，通過這種設(shè)備完成材料的加工操作可以有效提升工作效率。

另外和一般的切割方法相比較，激光切割加工工藝方法可以提高板材切割精度，在對材料進行切割的過程中，可以按照具體的加工要求來完成參數(shù)設(shè)置流程，這樣設(shè)備可以按照實際要求完成切割操作，所制成的板材不會出現(xiàn)誤差，能夠讓材料的利用率達到提升。