貨架焊管CO2 氣體保護(hù)焊是明弧操作，熔池的可見度好，容易掌握熔池的變化，可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔，能夠控制熔孔的大小并且保持一致，在這方面要比手工電弧焊優(yōu)越的多。另外，焊接時(shí)接頭少，不易產(chǎn)生缺陷，但操作不當(dāng)也容易產(chǎn)生缺陷。所以，操作時(shí)應(yīng)特別引起注意。

在短路過渡的情況下，電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時(shí)，焊絲將插入熔池，電弧變得不穩(wěn)定。所以電弧電壓一定要選擇合適，通常焊接電流小，則電弧電壓低；電流大，則電弧電壓高。

當(dāng)焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時(shí)，熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快，容易使氣體的保護(hù)作用受到破壞，焊縫冷卻的速度太快，焊縫成形不好；焊接速度太慢，焊縫的寬度顯著增大，熔池的熱量過分集中，容易燒穿或產(chǎn)生焊瘤。

貨架焊管的單面焊縫外觀成形良好，平滑整齊，熔寬和加強(qiáng)高符合雙面焊尺寸公差要求，焊接缺陷明顯少于手工電弧焊單面焊雙面成形。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)X射線探傷檢驗(yàn)表明，一級片合格率明顯高于手工電弧焊單面焊雙面成形。

壁厚為6 mm，直徑為325 mm的貨架焊管對接焊時(shí)，手工電弧焊與CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭性能對比,見表2。

試驗(yàn)結(jié)果表明：E5015 手工電弧焊與H08Mn2 Si、CO2 氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形焊接接頭的性能相近，手工電弧焊焊接接頭性能略高于CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭的性能，其原因是E5015焊條的強(qiáng)度比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度要高。

E5015手工電弧焊與H08Mn2Si、CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭組織。

兩種焊接方法的金相組織基本相同，主要都是鐵素體 珠光體。

我們都知道不銹鋼材質(zhì)是耐高溫耐腐蝕的，那么304不銹鋼貨架焊管適用的溫度范圍是怎樣的呢？

304不銹鋼貨架焊管的使用溫度是190~860攝氏度，但是在實(shí)際的使用過程中，304不銹鋼貨架焊管的使用溫度達(dá)不到860攝氏度那么高，為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況呢?304不銹鋼到底能達(dá)到怎么樣的溫度強(qiáng)度呢？

實(shí)際上304不銹鋼貨架焊管的使用溫度不適合保持在450~860攝氏度之間，當(dāng)304不銹鋼的溫度達(dá)到450度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)臨界點(diǎn)，這個(gè)臨界點(diǎn)時(shí)，不銹鋼會(huì)稀釋碳元素周圍的鉻元素，進(jìn)而形成碳化鉻，被稀釋的鉻原來存在地方就出現(xiàn)了貧鉻區(qū)，出現(xiàn)貧鉻區(qū)會(huì)改變不繡鋼的性能材質(zhì)，除此以外，450攝氏度的溫度外加屈服力會(huì)使奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)化。

304這種材質(zhì)的不銹鋼一般來說它抗酸性是比較好的，銷酸濃度70%以內(nèi)。溫度0-80℃等等，不銹鋼304材質(zhì)是耐堿性非常好的資料之一，大部分堿性都可以使用在0-100℃范圍內(nèi)。

通過對焊管廢料的原因分析，可知軋輥對加工工藝的調(diào)整在整個(gè)加工過程中起著關(guān)鍵作用。換句話說，在加工過程中，如果軋輥損壞或磨損嚴(yán)重，那么必須立即更換發(fā)電機(jī)組上的一部分軋輥，或者必須更換全套軋輥，因?yàn)槟骋活愋偷暮腹芤呀?jīng)連續(xù)生產(chǎn)出足夠的總數(shù)。

在整個(gè)拆卸和更換過程中，需要對軋輥進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以獲得優(yōu)良的焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥沒有調(diào)整好，很可能會(huì)造成一些缺陷，如扭曲，搭接焊管接，波浪形邊緣，沖壓或管體表面劃傷，甚至大橢圓度。

接下來，我們來介紹一下?lián)Q輥時(shí)軋輥調(diào)整的操作步驟。首先，大家一定要更換焊管廠家的焊管規(guī)格型號，一般更換軋輥全套，軋輥的調(diào)整過程如下：首先用不銹鋼絲從發(fā)電機(jī)組通道到進(jìn)出口畫一條軸線，進(jìn)行調(diào)整，使每個(gè)框板的孔在同一軸線上，成型倫里底線符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

為了保證焊管的焊接質(zhì)量，成型輥、導(dǎo)向輥、擠壓成型輥和定徑輥必須調(diào)整一次，然后蕞重要的是調(diào)整成型輥的封閉板孔、導(dǎo)向輥和擠壓成型輥。其中，導(dǎo)輥具有操縱焊管焊縫方向和成品軋管道德底線高寬比、減小邊緣加寬、操縱成品軋管邊緣回彈、保證焊縫垂直而不擰入擠壓成型輥的功能。