鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是和產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣具有同等效力的指令性文件。它詳細(xì)規(guī)定了鍛件的技術(shù)要求和驗(yàn)收方法，因此也是設(shè)計(jì)鍛壓工藝過程的主要依據(jù)。

現(xiàn)場生產(chǎn)條件

鍛壓工藝過程必須通過現(xiàn)場生產(chǎn)條件來實(shí)現(xiàn)。必要時(shí)，還可通過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，如更新老設(shè)備，推廣應(yīng)用新工藝，新技術(shù)、新設(shè)備等來實(shí)現(xiàn)。合肥升威歡迎您的咨詢。

鍛件的表面清理與加工工序

此工序的H的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷，或減少多余金屬和提高鍛件精度。

清理和加工方法，應(yīng)根據(jù)鍛件精度，鍛件上有無非加工表面，鍛件材料、形狀和尺寸以及后續(xù)加工或成品零件的要求等加以選澤。例如，精鍛件應(yīng)選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。具有需要電鍍的非加工表面的鍛件，應(yīng)選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。薄長形鍛件應(yīng)選用吹砂清理，不宜采用滾筒清理，避免清理后鍛件變形。

鍛壓設(shè)備故障分析

系統(tǒng)壓力不足，合模不到位？此時(shí)有兩種可能。● 原因一：外來污染導(dǎo)致油品過濾性能下降，過濾器堵塞。

● 詳細(xì)說明：液壓裝置的故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。因此壓鑄機(jī)對液壓油的清潔度有較高的要求。有良好過濾性能的液壓油能夠適應(yīng)精密濾芯，確保系統(tǒng)清潔度要求。

● 對油品的要求：良好的油品過濾性能。

● 原因二：水進(jìn)入液壓系統(tǒng)，油乳化。

● 詳細(xì)說明：當(dāng)冷卻水或冷凝水進(jìn)入液壓系統(tǒng)性，會造成系統(tǒng)部件的銹蝕及液壓泵的磨損；液壓油的分水性能至關(guān)重要。

● 對油品的要求：良好的分水性能。

冷鍛模具的基本概念與相關(guān)知識

1、冷鍛模具基本概念：

模具是冷鍛的三要素之一，它的重要性是不可估量的；產(chǎn)品成形跟模具的型腔形狀、精度以及模具材料密切相關(guān)。

2、材料的特性：

超硬分為G1～G8，依次逐漸變軟。關(guān)鍵是G1構(gòu)造細(xì)密，而G8的構(gòu)造很粗。超硬用燒結(jié)制成（粉末冶金 ），在鐵的粉末中，混合碳.鈷等用高溫?zé)?。由于是粉末，有時(shí)空氣會殘留在粒子間，我們把這個(gè)叫做氣孔。氣孔在模具中很難用肉眼看出。假如有氣孔，那么在生產(chǎn)中就會出現(xiàn)氣孔缺陷，造成模具破損，從而造成產(chǎn)品不良。氣孔缺陷一般用HIP處理來改善。將超硬燒結(jié)后，放在1000個(gè)大氣壓狀態(tài)中的空氣抽出（真空處理） 。