超高壓軟管對使用、存放和保管的具體要求

管材清洗簡介：

設(shè)備通過液壓系統(tǒng)提供恒定的流速壓力對各類型管材內(nèi)壁進行清洗,并進行潔凈度檢測、殘液吹除、靜壓強度試驗等.廣泛應(yīng)用液壓系統(tǒng)的液壓軟管.

超高壓軟管對使用、存放和保管的具體要求總結(jié)

　超高壓軟管對使用、存放和保管的具體要求如下六點：　超高壓清洗機在工作狀態(tài)時，軟管不得扭曲，并盡量避免彎曲。如必須需要彎曲，則要保證其彎曲半徑不要太小，一般不小于管外徑15倍，否則會導(dǎo)致增強層外側(cè)鋼絲被拉伸，內(nèi)側(cè)鋼絲則會被壓縮，從而降低整個超高壓軟管的耐壓強度，zui終影響軟管的使用壽命?！　〉诙?、超高壓清洗機在工作狀態(tài)時，超高壓軟管不能受到重物碾壓，銳器碰傷，不折彎，要保護外層不要磨損過度；懸掛使用的高壓管要短距離固定牢固?！　〉谌?、在具體清洗作業(yè)的操作過程中，要盡量避免頻繁開、關(guān)手持高壓噴槍，以便減少壓力脈沖對軟管的影響，從而延長軟管的使用壽命?！　〉谒摹榱朔乐故鹿实陌l(fā)生，防止接頭脫落或損壞時傷人，超高壓軟管應(yīng)在連接處設(shè)有鋼絲編織的保護套連接兩端。使用高壓清洗機時，需要將噴頭放入管內(nèi)大約30cm處，然后將噴頭加壓使其進入管道中，當清洗完成后要將噴頭從管道中拉出時，我們需要將高壓泵壓力調(diào)至零，以避免噴頭形成水龍甩動傷害操作人員的情況出現(xiàn)?！　〉谖?、在安裝和拆卸超高壓軟管連接處時，不能強拆強擰，要保護連接螺紋的絲扣，同時要求安裝時需在螺紋外表面涂抹潤滑粘油，拆卸后使用保護套保護連接螺紋?！　〉诹?、超高壓軟管在長時間不使用的情況下，應(yīng)該排空內(nèi)部積水，按照規(guī)定的大小將軟管彎曲盤成卷后平置。需要特別注意的是超高壓軟管接頭附近部位的彎曲，接頭應(yīng)涂抹防銹油，避免接觸到高溫、高壓和強腐蝕性介質(zhì)。

高壓清洗機的軟管在清潔使用的時候應(yīng)注意哪些方面的問題呢

1、選用的高壓軟管的內(nèi)徑一定要和高壓泵所需要的口徑相匹配，如果選用的軟管內(nèi)徑和高壓泵所標注的不一致，就會影響正常使用，或是過早損壞高壓軟管。

2、選用高壓軟管時，要按照高壓泵的技術(shù)參數(shù)來確定，選擇相匹配壓力的軟管，不要用超過其實際承受壓力的軟管。通常情況下，超高壓清洗機中的高壓管額定壓力要等于或大于高壓泵的額定壓力，只有這樣高壓膠管的使用壽命才能達標。選購高壓軟管時，可以適當選用承受壓力較高的產(chǎn)品，例如：高壓泵所要求的是13bar,我們可以選購15bar的軟管，這樣更容易延長它的使用年限。

3、嚴格按相關(guān)說明正確使用、維護和保養(yǎng)高壓軟管。當高壓清洗機在進行清潔工作的時候，不能用手去扭曲軟管。如果清潔需要，確實需彎曲的話，可根據(jù)實際情況適當?shù)慕嵌葟澢?。而高壓管?nèi)徑和質(zhì)量越大，摩擦阻力也越大，噴頭自進距離就要減少。在高壓清洗機運轉(zhuǎn)過程中，不可反復(fù)開啟和關(guān)閉高壓水槍，盡可能減少瞬間開啟，瞬間關(guān)閉的頻繁操作給高壓清洗機的軟管帶來的沖擊力損壞。高壓軟管在長時間不使用的狀態(tài)下，要排干凈里面的積水，將軟管自然彎曲盤成一卷后，水平狀態(tài)放置。

超高壓清洗軟管的檢驗指標如下：

(1bp壓力：要達到工作壓力的二點五倍及以上;

(2)試驗壓力：工作壓力的一點五倍，并保壓兩分鐘沒有損壞;

(3)脈沖壓力：沒有壓力到工作壓力下五萬次壓力脈沖沒有損壞，工作壓力為一百到二百八十兆帕時脈沖頻率為每分鐘十五次，二百八十兆帕以上的時候是每分鐘一百一十次。

高壓軟管的使用

(1)壓力匹配：

高壓軟管的規(guī)定使用壓力一定要和高壓水射流系統(tǒng)的額定工作壓力一致， 否則就會降低軟管的工作壽命。當實際使用壓力超過規(guī)定使用壓力的一點二五倍時，軟管工作壽命下降百分之五十。工作壓力為100～280MPa的脈沖頻率為15次/min,280MPa以上為110次/min。高壓泵工作過程中的壓力波動以及截流型槍關(guān)槍瞬間的壓力沖擊，也對軟管使用壽命有很大的影響，所以高壓水射流系統(tǒng)要盡量使用溢流型槍。

適當?shù)耐◤剑?

系統(tǒng)軟管長度一般情況下在十幾米至幾十米之間，在如此長的輸送距離下，其壓力損失是相當大的。通常軟管允許流速不超過每秒六米。內(nèi)襯層：尼龍增強層：高抗拉專用鋼絲外覆層：聚氨酯或尼龍用途：液壓工具管、超高壓清洗管、高壓油泵管等,該產(chǎn)品耐各種油脂、氣體、耐水、耐酸堿，耐老化，耐磨。實際使用中，流速遠超過此值，所以軟管壓力損失不容忽視。從壓力損失的角度來講，軟管尺寸越大壓力損失越低，但從實用的角度來看，軟管直徑小更為有利。原因如下：

其一，直徑小，軟管本身以及內(nèi)部液體均較輕，更易于操作;

其二，軟管更易進入管道內(nèi)部，可直接用柔性管清洗;

其三，承壓能力相同的情況下，直徑小的軟管相對更便宜。