折彎機故障分析及注意事項

一、液壓系統(tǒng)安裝和維修時注意事項：  

1、油漆封口的各閥不得自行拆卸，更不得調(diào)整 

2、閥清洗后工作正常，必須立即更換新油并清洗油箱  

3、油泵安裝時不得受到任何敲打，沖擊，油泵試機前要預先加油 

4、各閥安裝時只能搬運其閥體，不得接觸任何電磁閥 

二、后擋料常見故障分析  

1、后擋料無法動作：①檢查驅(qū)動器有無報警  ②檢查各軸限位開關(guān) ③檢查接插件的可靠性  

2、驅(qū)動器報警  

3、X、R軸運行不平穩(wěn)，有抖動 

 4、定位精度變化：①機械問題（有無松動、撞擊）  ②電氣→單向定位 ③參數(shù)調(diào)整  ④漲緊輪是否松動，絲杠連接螺釘是否松動  

5、過載報警：滾珠絲杠是否能轉(zhuǎn)動輕松，可能鋼Zhu損壞

折彎機的幾點日常保養(yǎng)與維護

     在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操縱，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：

　　1、液壓油路

　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油;

　　b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱;

　　d.系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

　　2、過濾器

　　a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗;

　　b.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應更換;

　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，建議1年更換。

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淺析液壓折彎機的基本組成部件

　   2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其Xiao讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)

　　3、同步系統(tǒng)：與普通液壓折彎機不同，該機使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環(huán)回路，從而精Que控制液壓折彎機的各種動作

　　4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸

折彎機機床關(guān)機及程序的保存

機床關(guān)機及程序的保存

(1)當零件本道工序加工結(jié)束后，須將零件程序保存，各加工參數(shù)嚴禁隨意更改；

(2)當機床較長時間不用時(隔一班)，須將機床關(guān)閉，上動式機床要在兩側(cè)油缸下方放置木塊，將上滑塊下降到木塊上；下動式機床須將滑塊下降到下端；

(3)關(guān)機應先關(guān)閉馬達，然后退出控制系統(tǒng)程序，后切斷機床電源。