板材、片材機(jī)頭典型結(jié)構(gòu)：常見(jiàn)的板材、片材機(jī)頭結(jié)構(gòu)可分為以下四類：1.魚(yú)尾機(jī)頭；2.支管機(jī)頭；3.螺桿機(jī)頭；4.衣架機(jī)頭。魚(yú)尾機(jī)頭：這種機(jī)頭中部出料少，造成制品厚度不均勻。為了克服這種缺陷，通常在機(jī)頭型腔內(nèi)設(shè)置流動(dòng)器或阻力調(diào)節(jié)裝置，以增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿機(jī)頭全寬方向的流速均勻一致。此外，還可以采用阻塞棒。

機(jī)頭擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用：(1)使物料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；(2)產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實(shí)；(3)使物料通過(guò)機(jī)頭得到進(jìn)一步塑化；(4)通過(guò)機(jī)頭成型所需要的斷面形狀。我們以管材為例，分析機(jī)頭的組成零件及各組成零件的作用。管材機(jī)頭主要由下面一些零件組成：1、口模?？谀Ｓ靡猿尚椭破返耐獗砻?。2、芯模。芯模用以成型制品的內(nèi)表面。3、分流器。熔融塑料通過(guò)分流器分流形成管狀制品的胚形，并在剪切力的作用下進(jìn)一步加熱塑化。4、分流器支架。5、濾網(wǎng)板。

擠壓系統(tǒng)：主要由機(jī)筒和螺桿組成。塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立的壓力下。，被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫地?cái)D出機(jī)頭。傳動(dòng)系統(tǒng)：其作用驅(qū)動(dòng)螺桿保證螺，桿在工作過(guò)程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。加熱冷卻系統(tǒng)：它保證塑料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制要求。加料系統(tǒng)：主要由料斗和自動(dòng)上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統(tǒng)穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需的物料。機(jī)頭：擠出機(jī)機(jī)頭是擠出成型的模具。因安裝在擠出機(jī)頭部而得名。它是制品成型的主要部件。熔體通過(guò)它獲得一定的幾何截面和尺寸。

單螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：主機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明，對(duì)于任何雙螺桿擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)至高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過(guò)大，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會(huì)出現(xiàn)冒料或粒子過(guò)大或過(guò)小等異?，F(xiàn)象。