蝸輪蝸桿減速機的使用和維護（二）

   蝸輪蝸桿減速機的使用和維護（二）

蝸輪蝸桿減速機或者更換的蝸桿副在使用之初時，要運轉7-14天更換新的潤滑油；在以后的使用中，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，對含有雜質(zhì)或變質(zhì)的潤滑油及時更換。

   對于長期連續(xù)運轉的減速機，要2-3個月更換一次潤滑油；對于每天工作時間不超過8小時的減速機，每4-6個月更換一次潤滑油；在惡劣的工作條件下，應適當增加更換潤滑油的次數(shù)。

   在定期換油時，減速機內(nèi)部應清洗干凈，要檢查齒面接觸情況，蝸桿軸向游動間隙和軸承，如發(fā)現(xiàn)異常，應進行調(diào)整或更換零部件；更換零部件后，要重新進行試車后才能投入工作。

   對于連續(xù)工作的減速機，在運轉過程中應經(jīng)常檢查油溫，當油溫超過90℃時應立即停機檢查、排查故障或更換潤滑油后方能繼續(xù)工作。

減速機應每年檢修一次，備件要符合原圖紙的要求，更換備件后需經(jīng)過磨合，試車后才能投入正常工作。

減速機在工作中出現(xiàn)不正常的情況時，如箱體溫度急劇上升、聲音異常、油溫突變等，應立即停機，檢查工作主機和減速機，并做相應的處理和與我公司聯(lián)系。

平時使用圓柱蝸輪蝸桿減速機要怎么去保養(yǎng)維護

在使用圓柱蝸輪蝸桿減速機時，質(zhì)量有了大幅度提高的原因。企業(yè)使用的機械設備很多，圓柱蝸輪蝸桿減速機作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的傳動設備，使用壽命越來越長，這使許多用戶欣喜若狂。因為要知道更換圓柱蝸輪蝸桿減速機并不是一種簡單的操作，不僅影響到正常的生產(chǎn)節(jié)奏，而且要花費大量的人力和成本來更新蝸桿圓柱蝸輪蝸桿減速機?！?

建立平滑的保護規(guī)則。圓柱蝸輪蝸桿減速機可以按照"五定"的平穩(wěn)運行原則進行保護，使每臺圓柱蝸輪蝸桿減速機都能得到負責人員的定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫度明顯升高，或油溫超過80℃。加油時應注意加油量。

確保圓柱蝸輪蝸桿減速機獲得正確的平滑度。平滑油和添加劑的選擇。圓柱蝸輪蝸桿減速機一般選用220#齒輪油，由于負荷大、啟動頻繁、使用環(huán)境差的圓柱蝸輪蝸桿減速機，可以選用一些光滑的潤滑油添加劑，使圓柱蝸輪蝸桿減速機停止工作時齒輪油仍然附著在齒面上，形成保護膜。

避免重負荷，低速，高扭矩和直接接觸金屬在啟動時。所述添加劑含有密封圈調(diào)節(jié)器和防漏劑，使密封圈具有彈性和柔韌性，有效地減少了漏油。圓柱蝸輪蝸桿減速機位置的選擇。如果方位角允許，盡量不要選擇垂直裝置。立式裝置，加油平穩(wěn)比水平裝置多，容易形成減溫漏油裝置。

以上是關于圓柱蝸輪蝸桿減速機的相關內(nèi)容，希望對大家有所幫助。

蝸輪蝸桿減速機的安裝、使用與維護萬用型蝸輪減速機

蝸輪蝸桿減速機的安裝、使用與維護 1、減速機的主動軸直接與電機聯(lián)結時推薦采用彈性聯(lián)軸器，減速機被動軸直接與工作機聯(lián)結時推薦采用齒式聯(lián)軸器或其他非剛性聯(lián)軸器。 2、減速機的主動軸線和被動軸線與聯(lián)接部分的軸線同心，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。 3、減速機安裝使用時手轉動必須靈活，無卡住現(xiàn)象，蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應符合技術要求的規(guī)定。 4、安裝好減速器在正式使用前，應進行空載及部分額定載荷間歇運轉各1～3小時后方可正式運轉，運轉應平穩(wěn)無沖擊，無異常振動和噪聲及漏油等現(xiàn)象，較高油溫不得超過85℃如發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。 5、減速器的潤滑 a、蝸桿蝸輪嚙合一般采用浸油潤滑，浸油深度，對蝸桿在蝸輪之下為蝸桿全齒高：對蝸桿在蝸輪之上和之側的為蝸輪外徑1/3。 b、減速器推薦采用蘭煉33#潤滑油。 c、減速器的潤滑油油量按油標加注，并參照下表所列油量備油。 d、潤滑油的更換新減速機（或新更換蝸桿付）次使用時，當運轉7—14天后須更換新油。在以后的使用中定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油必須隨時更換。但一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速機，須每2—3個月?lián)Q油一次，對于每天工作時間不超過8小時的減速機，須每4—6個月?lián)Q油一次。在工作中當發(fā)現(xiàn)油溫升高，溫升超過60℃或油溫超過85℃，油的質(zhì)量下降以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應停止作用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須修復排除故障，更換潤滑油后再用。