鈑金加工的要求

鈑金加工的工序數(shù)量的斷定還應契合企業(yè)現(xiàn)有制模才干和沖壓設備的狀況。制模才干應能確保模具加工、安裝精度相應進步的要求。不然只能添加工序數(shù)目。當精細沖壓件的斷面質(zhì)量和尺度精度要求較高時，能夠考慮在沖裁工序后再添加修整工序或許直接選用精細沖裁工序。為了進步精細沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需求添加工序數(shù)目，以確保精細沖壓件的質(zhì)量。例如曲折件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的添加變形減輕孔沖裁以搬運變形區(qū)等等。

 設備方面：企業(yè)收益減少，對先進加工設備、檢驗設備投入明顯不足。因此與企業(yè)的差距變得越來越大，短時期內(nèi)很難發(fā)生質(zhì)的改變。因此終產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效控制、生產(chǎn)返工率高、能耗增大、利潤降低，直接牽制著企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢。隨著我國經(jīng)濟的穩(wěn)定增長，鈑金制品行業(yè)也在持續(xù)發(fā)展，但現(xiàn)階段的鈑金加工大部分仍然是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，崗位技術(shù)人員的流動以及個人專業(yè)技能對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性存在很大的影響。

 但時間一長受疲勞影響慢慢地擾亂視線，焊接后的尺寸出現(xiàn)明顯超出公差的現(xiàn)象。按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接、表面處理。?在焊接零部件的前工段加工時必須加強尺寸公差的管控，包括剪板、普沖、數(shù)沖、激光、折彎、壓鉚等各工位，做到批量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸的一致性比較穩(wěn)定。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準備，而后處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。

鋁板紋理方向。折彎方向要與鋁板紋理方向筆直，不能平行。需求拉絲的鋁板零件，在工序答應的情況下1佳是折彎后再拉形，否則會添加折彎開裂的概率。選擇合理的接頭和坡口形式，焊縫應避免集中在一個小的區(qū)域內(nèi)，平行的焊縫也應盡量減少。對稱布置焊縫，并盡可能地將焊縫布置在靠近中心線的區(qū)域內(nèi)。對于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。