抽油桿中頻加熱清洗除銹機(jī)主要性能特點(diǎn)：

1、抽油桿外清洗采用中頻感應(yīng)加熱管子外表面，后經(jīng)旋轉(zhuǎn)鋼刷清掃，同時(shí)用清水沖洗，再經(jīng)過除銹箱進(jìn)行除銹，管子表面的加熱溫度可控可調(diào)，不受季節(jié)溫度的影響，清洗除銹同時(shí)完成效果好。

2、抽油桿外清洗采用斜滾輪旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，變頻調(diào)速，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度均可調(diào)控。

3、清洗部分采用封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，環(huán)境清潔，保障安全。

4、采用PLC組成檢測與控制系統(tǒng)，手動(dòng)和全自動(dòng)兩種控制方式（可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)）。

PC鋼棒生產(chǎn)線

在鋼棒檢驗(yàn)方面，除拉伸、松弛、平直度、金相等的儀器檢驗(yàn)，通過打硬度,斷口分析,地坪滾動(dòng)鋼棒等經(jīng)驗(yàn)方法對(duì)于現(xiàn)場判斷鋼棒的抗拉強(qiáng)度,延伸率,松弛,平直度等性能也是相當(dāng)有效的快速檢驗(yàn)方法.對(duì)于Φ13.0以下的鋼棒,企業(yè)自檢其抗拉強(qiáng)度控制在1500MPa左右,延伸率達(dá)到9%以上.

我公司生產(chǎn)的PC鋼棒生產(chǎn)線,軌枕鋼棒生產(chǎn)線,絲桿壓條調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線，見長于穩(wěn)定可靠的中頻,超音頻電源,優(yōu)化設(shè)計(jì)的感應(yīng)器及負(fù)載系統(tǒng),先進(jìn)的全觸摸屏控制系統(tǒng),精巧的定位機(jī)構(gòu).生產(chǎn)鋼棒的規(guī)格為Φ7.1～25,期中Φ16～25鋼棒采用在線跟蹤剪切技術(shù),所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)位居前列,可與進(jìn)口產(chǎn)品抗衡,并遠(yuǎn)銷東南亞.東北亞，中東和非洲等國。其實(shí),高頻淬火指利用高頻電流使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法。

高頻淬火機(jī)故障如何處理

對(duì)于淬火機(jī)床,在淬火機(jī)床重載冷爐進(jìn)行啟動(dòng)的時(shí)候,設(shè)備出現(xiàn)各項(xiàng)電參數(shù)以及啟動(dòng)提示聲均比較正常,但是設(shè)備的功率無法上升并且出現(xiàn)過流保護(hù)的故障,我們該如何分析處理呢?下面淬火機(jī)床廠家來和大家說說.

1、出現(xiàn)該故障的問題可能是由于逆變換流角太小而導(dǎo)致的.我們可以使用示波器對(duì)逆變晶閘管的換流角進(jìn)行觀察,然后將換流角調(diào)整到相對(duì)比較合適的數(shù)值.

2、出現(xiàn)這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現(xiàn)短路的情況而導(dǎo)致的.這樣的話,我們就需要使用兆歐表對(duì)爐體阻值進(jìn)行檢測,將爐體內(nèi)部出現(xiàn)的短路點(diǎn)進(jìn)行排除.

3、再就是由于爐料鋼鐵相對(duì)感應(yīng)圈的阻值更低導(dǎo)致出現(xiàn)過流保護(hù)的情況,則需要使用兆歐表對(duì)爐料相對(duì)感應(yīng)圈的阻值進(jìn)行檢測,假如出現(xiàn)阻值過低的話就需要重新筑爐了.

火焰淬火在鍛造齒輪上有哪些應(yīng)用

不知道大家對(duì)火焰淬火的了解有多少,它是將可燃?xì)夂脱鯕饣旌袭a(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛造齒輪的表面,使其迅速加熱到淬火溫度,然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進(jìn)行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法.那么,火焰淬火與感應(yīng)加熱表面淬火法相比較,火焰淬火具有哪些的特點(diǎn)?設(shè)計(jì)制作此類感應(yīng)器時(shí),應(yīng)盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù),以降低感抗,保證加熱效率。

1.設(shè)備投資低,簡單易行;

2.方法靈活,對(duì)鍛造齒輪和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制,適應(yīng)性強(qiáng),對(duì)于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活;

3.特別是大型鍛造齒輪的局部表面加熱,采用感應(yīng)加熱感應(yīng)器設(shè)計(jì)制造的難度大,另外無法使鍛造齒輪放置到淬火機(jī)床上,而火焰表面淬火可以固定鍛造齒輪而攜帶火焰噴槍和噴頭進(jìn)行加熱.并可根據(jù)要求選擇淬硬層深.

當(dāng)然,火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造齒輪表面淬火的一種方法,在國內(nèi)外應(yīng)用很廣,至今在熱處理方法中仍占有一定比例,在西歐國家應(yīng)用更廣泛.