吹脹比：當型坯的尺寸和質(zhì)量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，制品厚度變薄，強度和剛度降低；同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。

吹塑模具溫度的溫度對制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控制。

因為注塑機品質(zhì)的限定，射膠的工作壓力一般不可以調(diào)節(jié)太高，不然就會造成很多的批鋒。因而，在常見的一般注塑機上，關(guān)鍵還是借助提升射膠或保壓的時間來做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必須確保的標準，而挑選一臺平穩(wěn)靠譜(主要參數(shù)起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機來制造至關(guān)重要。

高溫吹塑成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機和模具的冷卻設備能夠習慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進氣吹塑成型方法。電動式吹塑成型機。電動式吹塑成型機工作安穩(wěn)、節(jié)能、出產(chǎn)效率較高、成型制品精度較高。

在模具結(jié)構(gòu)方面，模具開發(fā)過程中模具的分型面位置和精加工精度是否滿足要求，是否會發(fā)生溢流，開模后是否可將塑料零件放置在模具的一側(cè)，并配有彈射裝置。

模具開發(fā)脫模模式是否正確，推廣桿和推桿的尺寸、位置和數(shù)量是否合適，推板是否被芯卡住，是否會引起刮痕成形件。模具溫度調(diào)節(jié)加熱器的功率和數(shù)量、冷卻介質(zhì)流線的位置、尺寸和數(shù)量、塑料零件側(cè)凹的處理方法以及消除側(cè)凹的機構(gòu)是否合適，例如斜導柱的芯拉機構(gòu)中的滑塊和推桿是否相互干擾。澆注和排氣系統(tǒng)的位置和大小是否合適。