水泥地面起砂處理劑甲組份

（1）根據(jù)地面情況將水泥地面起砂處理劑甲組份加適量水稀釋噴灑于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。

（2）當(dāng)表面無明水或變粘稠時，及時噴灑少量清水保持表面濕潤，以促進(jìn)滲透，以上操作持續(xù)約4小時，然后用足量清水沖洗表面，并清除表層明水，自然干燥24小時以上；

（3）若地面強(qiáng)度較差，應(yīng)于24小時后重復(fù)一次以上步驟。

水泥地面起砂處理劑乙組份

（1）噴灑乙組份原液，用量約0.2-0.7kg/平方米；

（2）當(dāng)表層無明水時應(yīng)及時噴灑少量清水，保持濕潤狀態(tài)約4小時，然后以足量清水沖洗（一邊沖洗一邊用硬毛刷刷洗），并清除表層明水，自然干燥。

以上2、3步施工，以電動洗地機(jī)配合大功率吸水機(jī)，效率更高，表觀效果更好。

施工工具：洗地機(jī)、吸水機(jī)、輔助工具

施工溫度：2℃<地面溫度<50℃

地面收光環(huán)氧地坪收光有兩種：

一種用手工抹子進(jìn)行的，另一種是用電動機(jī)械進(jìn)行磨平

缺陷：

1.在磨平及收光時都要踩在已經(jīng)整平的地面上，使原來已經(jīng)平整的地面被踩的坑坑洼洼，地面做好后，表面明顯看見不平，光度也不理想

2.電動機(jī)械：

但電機(jī)的功率不大。要在混凝土很軟的時候就用機(jī)器，且收光效果不理想。

金剛砂地面的施工要求

基礎(chǔ)要求

基層混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制；

為了確?；炷涟韬衔镉凶銐蛄鲃有约袄谑┕ぃㄗh混凝土加適當(dāng)外加劑。

基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí)，注意尺寸精并減少浮漿產(chǎn)生。

金剛砂環(huán)氧地坪同混凝土結(jié)構(gòu)層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細(xì)石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋。

特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。

施工工藝

表面處理：使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；

一次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機(jī)進(jìn)行打磨處理；

刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；

第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均勻撒布（在經(jīng)過一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機(jī)再次打磨處理；

表面拋光：根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機(jī)上刀片角度，對面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度；

基面養(yǎng)擴(kuò)：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時內(nèi)，應(yīng)在表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。