凍是冰晶逐步融化、肉質(zhì)成分吸收水分并恢復(fù)原有結(jié)構(gòu)的過程。但有些汁液“覆水難收”，它們會帶走水溶性蛋白質(zhì)、維生素及氨基酸，造成營養(yǎng)價值下降，口感變差。此外，解凍過程中可能會出現(xiàn)微生物繁殖、外表變色等問題。

平常老百姓常用的解凍方式有室溫解凍、冷藏解凍、浸泡解凍、流水解凍、熱水解凍、微波爐解凍等；在食品工業(yè)領(lǐng)域，還有鹽水解凍、超高壓解凍、超聲波解凍、歐姆加熱解凍、低溫高濕變溫解凍及其他組合解凍方式。

本發(fā)明涉及一種裝置，具體來說涉及一種解凍裝置。這種裝置例如是所謂的轉(zhuǎn)向器或混合器，并且包括容器。所述容器包括側(cè)壁、底部和頂部。所述底部和/或頂部可以設(shè)計為蓋。所述容器的中心軸線優(yōu)選地相對于水平面傾斜。傾斜角度優(yōu)選地根據(jù)例如將被解凍的產(chǎn)品、所述容器的填充程度和解凍發(fā)生的條件而改變。向容器提供冷凍狀態(tài)下(例如在-18℃的溫度下)的產(chǎn)品，特別是食品產(chǎn)品，優(yōu)選為肉類產(chǎn)品，并且在大多數(shù)情況下產(chǎn)品為大塊，每個大塊優(yōu)選地包括多個單獨塊，并且產(chǎn)品隨后被解凍，即受熱，至少其表面加熱到大于0℃的溫度。在解凍的過程中，容器優(yōu)選地旋轉(zhuǎn)和/或例如通過一個或更多個擋板和/或槳葉將所述產(chǎn)品移動到容器的內(nèi)部，所述擋板和/或槳葉優(yōu)選相對于所述容器移動和/或所述容器相對于所述擋板和/或槳葉旋轉(zhuǎn)。所述容器、所述擋板和/或槳葉可以被用來揉捏產(chǎn)品和/或?qū)⒁后w揉進產(chǎn)品中。容器的側(cè)壁和/或擋板和/或槳葉優(yōu)選地受熱和/或向容器中加入蒸汽以解凍產(chǎn)品。在向容器中加入蒸汽的情況下，優(yōu)選地間歇地加入蒸汽。在解凍過程之前和/或解凍過程之中，可以將例如鹵水和/或調(diào)料的液體加入到產(chǎn)品中。在解凍過程中，每一個大塊優(yōu)選地分裂成多個小塊。在解凍過程之后，產(chǎn)品和/或液體從容器中移除，傳遞至下一個處理步驟，而容器再次被冷凍產(chǎn)品填充，解凍過程重新開始。

雞肉解凍機:減少食品水分流失,鎖住營養(yǎng)成分,降低產(chǎn)品失重率

雞肉解凍機：減少食品水分流失，鎖住營養(yǎng)成分，降低產(chǎn)品失重率(實際失重率在1%以內(nèi))PLC觸摸屏全自動控制，可以根據(jù)不同解凍要求進行調(diào)節(jié)，易于操作。解束后自動轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，隨用隨取，維持被解凍品的新鮮狀態(tài)整個解凍過程處于低溫環(huán)境，可選配裝置，滿足食品安全衛(wèi)生要求。使用氣泡發(fā)生器，將空氣中的熱量帶入水中，通過不斷翻滾的水浪沖擊物料表面，達到不間斷的熱量傳遞，從而加速物料的解凍化凍周期，避免長時間解凍狀態(tài)下，細菌侵入造成的物料二次污染。

肉類真空解凍機用于-20

肉類真空解凍機：

用于-20 -18度的凍肉或凍制食品的解凍。凍肉解凍機主要應(yīng)用于肉類，禽類，海鮮、水果、蛋品、水果的解凍。將凍肉（板、塊）等料放進置于真空和低溫飽和水蒸氣環(huán)境下解凍, 凍品解凍均勻, 沒有過熱、干耗和氧化等現(xiàn)象。凍品解凍后質(zhì)量好, 但解凍時間比微波或高頻解凍相對要長, 一般約需2-3小時。真空解凍設(shè)備用于塊狀食品原料的解凍, 生產(chǎn)能力每批0.5 噸至2 噸,解凍時間隨塊的厚度而異, 凍品自一18℃升溫至一2℃約需1-4小時。