電鍍廢水特征

　　1)鍍層的漂洗水

　　鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源，而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質(zhì)，需要在鍍液中加入一些有機的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機物。

　　通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會因為鍍件電鍍操作的管理水平、鍍件物理現(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。

　　2)鍍層后的廢水處理

　　鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

　　在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質(zhì)，醋酸、甘油等有機物。

　　3)電鍍的廢液

　　退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經(jīng)過累積與長時間使用，容易出現(xiàn)大量金屬的離子，或是因為添加劑破壞了鈍化層質(zhì)量。

　　所以大部分工程為了控制槽液雜質(zhì)，會廢棄部分槽液，也有部分工廠會全部廢棄，這類廢棄液中含有較多重金屬的離子，這就加大了廢水處理難度。

　　4)前處理的廢水

　　前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。

　　前處理的廢水對于電鍍廢水的處理至關(guān)重要，廢水中一般包含有機的化合物、鹽分與游離酸等物質(zhì)，組分的變化比較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。

　　在除油的過程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴(yán)重的器件需要使用與三進行處理，然后應(yīng)用堿性物質(zhì)進行除油。

電鍍廢水的處理問題

　　1)廢水處理的設(shè)施自動化不高

　　加強廢水處理的自動控制與自動化監(jiān)測，可以保證操作的參數(shù)穩(wěn)定性，確保污水排放達標(biāo)。

　　而廢水處理控制與加藥系統(tǒng)，使用自動化的技術(shù)進行控制，可以節(jié)省大量的勞動力，降低人為操作誤差發(fā)生率，防止發(fā)生不必要的問題，嚴(yán)格控制污水排放。

　　但由于資金與工廠規(guī)模等原因，導(dǎo)致自動化的程度不高，嚴(yán)重影響了電鍍污水的處理。

　　2)堿使用量比較大

　　電鍍公司營業(yè)化學(xué)沉淀的方式對廢水進行處理時，堿投入量比較大，其中一個部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。

　　而堿使用過量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒有對產(chǎn)生酸進行單獨的處理，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費用;廢水中的重金屬沒有使用回收的處理方式，直接加堿進行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產(chǎn)生量;沒有采取自動化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過多，而為確保排放的水質(zhì)，很多企業(yè)會投入藥劑，不僅浪費了藥劑，還加大了污水處理的難度。

　　3)重金屬沒有回收

　　由于電鍍廢水中包含鎳、金銀等重金屬的離子，并且一些廢水中重金屬的離子含量比較高，這時如果回收就直接實施沉淀的處理，容易造成經(jīng)濟的損失，同時加重重金屬的含量。

　　另外，因為電鍍的污泥是危害性的廢棄物，污泥處理一直都是一個難點，在實際處理過程中，很多重金屬離子都沒有回收。

逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法

　　把電鍍生產(chǎn)過程中逆流漂洗系統(tǒng)中級漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮，達到所要求的濃度后返回鍍槽重復(fù)利用，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級漂洗槽，作為漂洗水循環(huán)利用，從而構(gòu)成廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)。這種處理系統(tǒng)只消耗一定數(shù)量的蒸汽和冷卻水，不消耗化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。