臺(tái)式電動(dòng)軋蓋機(jī)

軋蓋機(jī)的維護(hù)工作：

    （1）每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

    （2）開(kāi)機(jī)前及運(yùn)轉(zhuǎn)中按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。

    （3）與鋁蓋直接接觸部分零件每批號(hào)生產(chǎn)后或每周應(yīng)拆卸、清洗一次。

其技術(shù)特點(diǎn)：

　?、偎辛悴考捎萌讳P鋼材料；

　?、跈C(jī)身一次性澆鑄成型制造；

　?、蹤C(jī)芯精工細(xì)作，不差厘毫，一機(jī)多芯，性?xún)r(jià)比高；

　　④手感舒適、松緊可調(diào)，光潔衛(wèi)生、美觀(guān)靈巧、安全可靠。

軋蓋機(jī)具體操作方法

1、把灌好物料并裝上蓋子的瓶子放到下托盤(pán)上，操作者一手扶住瓶子，另一手將手柄往下拉緊，這時(shí)軋蓋頭向托盤(pán)壓緊，直到瓶蓋與軋蓋頭壓緊。

2、當(dāng)瓶蓋與軋蓋頭壓緊后，不停地旋轉(zhuǎn)的軋蓋刀頭旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后，將瓶蓋軋緊。

3、將手柄歸位，軋蓋頭回歸原位，使軋好蓋的蓋子隨著托盤(pán)回到原位，整個(gè)操作過(guò)程完成，以后每軋一個(gè)瓶蓋時(shí)重復(fù)以上的操作即可。

軋蓋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

1、使用規(guī)格： 1、2、5、10、20毫升玻璃瓶封口

2、生產(chǎn)能力： 20-40瓶/分

3、電機(jī)功率： 220v，50hz，90w

4、外型尺寸： 350×200×120mm

5、機(jī)器重量： 12kg

了一種組合瓶蓋自動(dòng)壓蓋機(jī)，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)和壓蓋機(jī)構(gòu)成，所述的壓蓋機(jī)構(gòu)包括底盤(pán)、限位盤(pán)、以及頂出機(jī)構(gòu)；其中，底盤(pán)與限位盤(pán)均為圓形，底盤(pán)靠近邊緣處設(shè)有開(kāi)有若干組合蓋放置槽，限位盤(pán)開(kāi)有若干與組合蓋放置槽配合的穿孔，壓桿穿過(guò)穿孔與組合蓋放置槽配合；頂出機(jī)構(gòu)為設(shè)在壓桿頂端，頂出機(jī)構(gòu)下表面設(shè)有一段弧形的凸起；所述的底盤(pán)和限位盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，無(wú)需人工干預(yù)即可完成對(duì)組合瓶蓋的分離回收。能大大節(jié)省人工，降低回收成本，提高企業(yè)效益。清除臺(tái)式電動(dòng)軋蓋機(jī)中的產(chǎn)品殘留物、殘留物和廢物，并清除臺(tái)式電動(dòng)軋蓋機(jī)上受損的玻璃渣和其他物品。

  軋蓋機(jī)包括：進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、上蓋機(jī)構(gòu)、軋蓋機(jī)構(gòu)、出瓶機(jī)構(gòu)  

  出瓶機(jī)構(gòu)包括出瓶傳送帶及出瓶拔輪，出瓶拔輪布置于出瓶傳送帶的進(jìn)瓶端；其中，進(jìn)瓶傳送帶及出瓶傳送帶為同一傳送帶機(jī)構(gòu)，便于瓶子的輸入及輸出同步進(jìn)行，且其兩側(cè)均設(shè)置有護(hù)欄a，避免瓶子從傳送帶上掉落。

軋蓋機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)盤(pán)式三刀旋風(fēng)軋蓋機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)及出瓶機(jī)構(gòu)分別布置于軋蓋機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端及出瓶端；滑道的末端布置于進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的上方，便于給進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)上的瓶子掛蓋。