水性油墨刮不干凈的原因

水性油墨刮不干凈是影響到正個油墨印刷的，造成這個問題的原因很多，主要的就是 油墨粘度過高，這樣刀在與油墨的接觸過程中就會比較無力，刮完后還會有很多剩余。

當然刀壓力太小也是比較致命的原因，所以在開機時要設定合適的刀壓力，這樣可以避免，其中溶劑配比不當、溶劑配比不當、溶劑太快干或慢干、版輥使用時間太長也會造成刮不干凈，所以要控制好這些才行。

在進行水性油墨印刷的時候要控制好油墨質量，印刷機械的控制參數(shù)，這樣就可以刮干凈了，從水性油墨廠家購買的時候可以做相應的了解。

油墨的分類

添加到絲印水性油墨廠家定制的添加劑是為了改善油墨的印刷適應性，例如粘度，附著力和干燥度。隨著印刷技術的發(fā)展，各種油墨不斷增加，分類方法也很多。如果按照印刷方法分類，有以下五種類型：凸版印刷油墨：書本黑色油墨，旋轉黑色油墨，彩色凸版油墨等；平版印刷油墨：膠印明亮樹脂油墨，膠印旋轉油墨等；凹版油墨：凹版油墨，雕刻凹版油墨等；模版印刷油墨：模版印刷油墨，絲網(wǎng)印刷油墨等；特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導電油墨等。墨水處理過程更復雜。當然盡管它具有很好的優(yōu)良性能，但是在使用的時候還應該正確的操作維護，專業(yè)才能保證它的發(fā)揮作用，否則也不會讓它發(fā)揮良好的效果。通常，顏料，粘合劑和各種添加劑按一定比例以一定比例混合成油性糊狀物，然后在輥磨機等中反復珩磨以制備顏料。細顆粒均勻地分散在粘合劑中。

水性油墨助劑

      2.水性油墨助劑

　　能夠提高水性油墨的功能，有必要添加一些添加劑，而且水性油墨中用的添加劑比水性油墨要注意。經(jīng)常使用的絲印水性油墨廠家定制添加劑：

　　1消泡劑：可以用來去除水性油墨中的泡沫。

　　2穩(wěn)定劑：首先避免油墨在儲存和運輸過程中的聚集和霉變，降低油墨的粘度，調(diào)節(jié)油墨的pH值，通常使用氨水。

　　3其他添加劑：痰粉，防腐劑，流平劑，滑爽劑和交聯(lián)劑。通過科學使用這些添加劑來改善水性油墨的缺點，可以提高水性油墨的穩(wěn)定性。

您了解過水性油墨的性能嗎？一起來看看吧！

絲印水性油墨廠家定制是影響瓦楞紙印刷質量的關鍵因素之一，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，印刷包裝行業(yè)進入高速的發(fā)展階段，而水性油墨以其獨特的環(huán)保優(yōu)勢和優(yōu)良性能，已被廣泛應用于以瓦楞紙箱為主的各類紙箱包裝印刷中。

一、水性油墨的性能

水性油墨的基本性能有以下五點：

   1、黏度

　　水性油墨的黏度一般采用流動時間來表示，即一定量的油墨在自身重力的作用下通過黏度杯自由流出的時間。黏度是水性油墨的主要指標，黏度的高低直接影響印刷品的質量。

　　水性油墨黏度偏低，會造成印刷圖案顏色變淺、印不實、網(wǎng)點增大、傳墨不均勻等弊病。水性油墨黏度偏低現(xiàn)場處理方法：一般可采用和原墨拼混的辦法調(diào)整，或添加適量的增稠劑以提高油墨的黏度。

　　水性油墨黏度高，會影響網(wǎng)紋輥的傳墨性，造成墨色不均勻、油墨干燥變慢、糊版、粘臟、流平性差等弊病。水性油墨黏度高現(xiàn)場處理方法：一般可用水（或水與乙醇的混合液）進行稀釋，或添加適量的pH值調(diào)整劑來提高pH值，以降低水性油墨的黏度。