高壓電纜產生塑料層正負超差的原因及解決方法

高壓電纜產生超差的原因

（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

（2）半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。

（4）調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。

（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。

（6）加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。

排除超差的方法

（1）經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。

（2）選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。

（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發(fā)現此情況要立即清除。

高壓電纜的應用情況

交聯聚乙烯電纜因其具有電性能高、輸送容量大、重量輕、運行維護方便等優(yōu)點，高壓電纜線路基本上都使用了該類型的高壓電纜。

高壓電纜的故障

高壓電纜故障的主要原因在于產品質量和施工質量，其中電纜附件占故障總量的90%，薄弱環(huán)節(jié)表現在電纜終端頭和中間接頭，主要由于設計不良、材料選擇不當、安裝制作工藝不良三個方面的原因造成。

高壓電纜使用注意事項：

井的四周應布置好圍欄，做好明顯的警告標志，并且設置阻擋車輛誤入的障礙。晚上，電纜井應有照明，防止行人或車輛落入井內。電纜在裝卸車時應采用三腳架或吊車。嚴禁由車上直接猛力推落地面，以免電纜軸摔壞和損壞電纜。電纜裝好車后，必須用結實的繩子將電纜固定牢固，雙向墊上斜木以免行車中途急剎車或上下坡時滾動傷人。(3)電纜敷設完成后，因現場施工條件約束未能及時進行電纜頭制造，使未經密封處理的電纜斷口長時刻暴露在空氣中，乃至浸在水中，使水汽很多進入電纜。

雖然沒有提高了電纜的導電性能，但彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能等卻大大提高，能夠保證電纜在長時間過載和過熱時保持連續(xù)性能穩(wěn)定，采用鋁合金導體，可以大大提高鋁合金電纜的導電率、耐高溫性，同時解決了純鋁導體電化學腐蝕、蠕變等問題。

注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發(fā)現此情況要立即清除。

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