錳鹽電解著色

錳鹽電解著色可獲得類似芥末黃色的顏色。工藝規(guī)范見表5 - 1 - 48。

( 1 )著色液成分和含量對上色效果的影響①KMnO4是著色主鹽,對著色的影響是:加入KMnO4可增加顏色深度、均勻性和拋光,使著色件深外與其他處色差變小,含量為10 g /L較佳;超過此值,顏色漸淺;在試驗(yàn)范圍內(nèi)R2<2,重現(xiàn)性好,符合顏色控制管理要求。顏色深淺幾乎與槽溫呈線性關(guān)系,同一溫度下,顏色并不隨時(shí)間延長而加深,當(dāng)時(shí)間達(dá)到3min后顏色反而會隨其延長而變淺。

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著色液中雜質(zhì)的影響  著色液中有害雜質(zhì)是C1 - 、Fe3 及有機(jī)物。C1 - > 1 g /L 氧化膜會產(chǎn)生剝落點(diǎn); Fe3 >5 g/L 膜會產(chǎn)生黑褐斑點(diǎn)。一些有機(jī)物與錳鹽反應(yīng), 會促進(jìn)其自催化分解?？捎貌讳P鋼板代之,但卻不能用炭精石墨板,因?yàn)橹脫Q反應(yīng)會損失銀鹽。另外,Mg2 < 3 g /L, NH 4 < 6 g /L, Al3 < 10 g/L 對著色無不良影響。

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光干涉與古銅氧化都是采用傳統(tǒng)的電解著色法把錫鹽沉到氧化孔的底部。而光干涉可生產(chǎn)出多顏色的原因大概是沉在氧化孔內(nèi)的錫鹽在不同的擴(kuò)孔條件下的光學(xué)衍射效果。實(shí)際證明光干涉著色產(chǎn)生出的顏色系列與電解著色的時(shí)間沒有多大的關(guān)系。電解著色方法錫鹽電解著色著色工藝由于純錫鹽或鎳-錫混鹽電解著色液具有良好的著色分散性,形成的色膜色澤均勻、高雅華貴,良好的耐曬性、抗腐蝕性和耐磨性以及著色液本身具有較強(qiáng)的抗污能力。顏色主要取決于二 次氧化的工藝條件( 時(shí)間、不同電流的組合) 。

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