發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過控制熱工和生化參數(shù)，從而達到控制整個發(fā)酵罐的工藝參數(shù)的目的。4)對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過程。在整個發(fā)酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關量控制及各參數(shù)的關聯(lián)控制。發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉(zhuǎn)速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導率等。

發(fā)酵罐的滅菌相關問題

發(fā)酵罐次使用及排空后使用要注意：夾套注滿水，檢查浮球排氣閥及其他排氣管路裝置的排氣狀態(tài)，以保證夾套的高液位。消除臭發(fā)酵罐廠家味，把有機污染物轉(zhuǎn)化為植物容易吸收的營養(yǎng)物質(zhì)，達到無害發(fā)酵罐廠家化要求。否則，易導致滅菌的升溫時間滯后，且升溫不正常。滅菌升溫不正常還與以下幾方面發(fā)酵罐廠家有關：（1）進水閥是否正常，是否堵塞；（2）疏水閥是否堵塞，換熱夾套高發(fā)酵罐廠家溫高壓時是否內(nèi)漏，升溫時的內(nèi)漏不一定伴有巨大撞擊聲，只有在降溫時才會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

 在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

 在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

 如果遇到自己解決不了的問題請直接與發(fā)酵罐的售后服務部門聯(lián)系。請勿強行拆卸或維修發(fā)酵罐。