玻鎂板隔斷施工交底

1材料及主要機具：?

1.1??輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨的通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地long骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。玻鎂平板（木紋）板材的物理力學性能仿水曲柳玻鎂平板各項物理力學指標測試結果如表3所示。采用75龍骨，厚度為0.6mm，龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。?

1.2??緊固材料：she釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（25mm長螺絲）、木螺絲等，應符合設計要求。?1.3??填充材料：玻璃棉。?

1.4??防火玻鎂板：防火玻鎂板應有產品合格證。采用雙面雙層應滿足四個小時的耐火要求。?1.5??接縫材料：接縫膩子、米厘條。???

1.6??主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、she釘槍、直流電焊機、刮dao、線墜、靠尺等。?

2??作業(yè)條件：?

2.1??室內彈出 50cm標高線。?

2.2??防火隔墻壓頂圈梁強度已達到10MPa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。?2.3??先作樣板墻一道，經鑒定合格后再大面積施工。?3??操作工藝?

3.1??工藝流程：?

彈線、分檔→固定沿頂、沿di龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝質量→電氣鋪管安附墻設備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→質量檢查?

3.2??彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。?

3.3??固定沿頂、沿di龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿di龍骨，可用she釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。沿頂、沿di龍骨為U75×40×0.5?

3.4??選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。?

3.5??安裝豎向龍骨應垂直，豎向龍骨間距408mm。豎龍骨型號為C75×50×0.6。?3.6??選用通貫系列龍骨時，貫通龍骨的間距為1500mm（隔一裝一）。?

3.7??罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿di龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。?3.8??門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。?

3.9??電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面玻鎂板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。?

3.10??龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤3mm，表面不平整應≤2mm。?

3.11??安裝玻鎂板：???

3.11.1??玻鎂板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。

玻鎂防火板/玻鎂砂光板/地板襯板/高強度18mm無機板

打包集裝箱房鋼構架

材料:        冷成型鋼材剖面厚度2到4毫米

表面加工: 電鍍鋅厚度10微米, 底漆 (環(huán)氧樹脂,

內轉氨基和特殊添加物) 厚度10微米,面漆(氯化橡膠樹脂)度60微米

設備:         8 個角件(尺寸符合ISO 標準1161), 屋頂構架中有雨水管,

板厚0.5厘米，（不含每個打包的頂部件的角件頂部厚度2厘米，也不包括每個打包的頂部件的頂部厚度1厘米）

鏟車口: 尺寸90x250毫米，間距2050毫米

底

組成結構:

外護壁板: 平滑的鍍鋅鋼板，厚度0.5毫米

隔層填充物: 礦棉，厚度100mm，位于鋼結構的橫托中

塑料薄膜，厚度80微米 

玻鎂板，厚度18毫米 

PVC粘膠地板，厚度1.5毫米

允許承載 : 2.50 KN/m2

玻鎂防火板的材料——玻璃纖維?

        用熔融玻璃制成的極細的纖維，絕緣性、耐熱性、抗腐蝕性好，機械強度高。用做絕緣材料和玻璃鋼的原料等。無機玻鎂材料/防火封堵/玻鎂板防火封堵/電纜槽盒板/管廊防火板/電纜玻鎂防火板阻火隔層和電纜“豎井”封堵?在“豎井”中，宜每隔約7m設置阻火隔層。?成分??玻璃纖 維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料。英文原名為：glass?fiber或fiberglass?。成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝。最后形成各類產品，玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發(fā)絲的?1/20-1/5?，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成，通常作為復材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等，廣泛應用于國民經濟各個領域。?特性?

        玻璃一般人之觀念為質硬易碎物體，并不適于作為結構用材，但如其抽成絲后，則其強度大為增加且具有柔軟性，故配合樹脂賦予形狀以后終于可以成為優(yōu)良之結構用材。1施工前整理電纜，根據(jù)需封堵孔洞的大小，嚴格按產品說明的要求進行施工。玻璃纖維隨其直徑變小其強度zeng高。作為補強材玻璃纖維具有以下之特點，這些特點使玻璃纖維之使用遠較其他種類纖維來得廣泛，發(fā)展速度亦l(xiāng)ingxian其特性列舉如下：??

 ?(1)拉伸強度高，伸長小(3%)。???

   (2)彈性系數(shù)高，剛性佳。?

??(3)彈性限度內伸長量大且拉伸強度高，故吸收沖擊能量大。???

   (4)為無機纖維，具不燃性，耐化學性佳。?

??(5)吸水性小。?

??(6)尺度安定性，耐熱性均佳。?  

??(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態(tài)之產品。

??(8)透明可透過光線.?

??(9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發(fā)完成。

??(10)價格便宜。?

??(11)不燃燒，高溫下可熔成玻璃狀小珠。

玻鎂板工程安裝?

1、吊裝前準備工作：?

①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與鋼結構柱緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：?

A鋼結構柱強度達到設計要求。?

B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。?

②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。?

③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。?3、起重機械選擇：?

本工程計劃選用QY16-25T汽車式起重機分別承擔主檁條、以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。?

4、檁條安裝：?

整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。?

彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。?

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????施工組織設計?

9?固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。?

驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。