選用砂磨機(jī)的要點(diǎn):

研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進(jìn)步隨著對(duì)產(chǎn)品細(xì)度要求的不斷提高,使用研磨介質(zhì)的尺寸越來(lái)越小.小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機(jī)研發(fā)中難解決的難題之一.傳統(tǒng)砂磨機(jī)使用的間隙環(huán)及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離!所以越來(lái)越多的使用動(dòng)態(tài)離心分離系統(tǒng).

分離轉(zhuǎn)子帶動(dòng)介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍,而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿,而將分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心,料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出,不會(huì)發(fā)生堵塞及磨損.所以將干法氣流分級(jí)原理用于砂磨機(jī)介質(zhì)分離是砂磨機(jī)發(fā)展上的技術(shù)飛躍!

東研解讀不銹鋼反應(yīng)釜如何故障排查？

不銹鋼反應(yīng)釜在使用故障排查，不銹鋼反應(yīng)釜在使用時(shí)有時(shí)候會(huì)在釜內(nèi)的釜壁上加上擋板原因是為了避免打漩現(xiàn)象。但是機(jī)器偶爾也會(huì)出故障，不銹鋼反應(yīng)釜如何故障排查呢，一起來(lái)看看吧。

作用：當(dāng)物料粘度較低時(shí)，攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下產(chǎn)生一種切向流，可以使液體甩到釜壁四周，并沿釜周邊上升，中心液面自然下降，在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)形成一個(gè)大凹穴，我們叫這種現(xiàn)象為打漩。打漩的物料會(huì)緊隨攪拌軸而旋轉(zhuǎn)，不能得到很好的混合，如果攪拌中存在多相物料，就有可能發(fā)生相與相分離或分層。東研機(jī)械科技有限公司，專業(yè)從事中砂磨機(jī)行業(yè)，一直致力于研發(fā)、設(shè)計(jì)、發(fā)展與完善砂磨機(jī)的效率及品質(zhì)，不斷開拓創(chuàng)新，以研發(fā)為核心，不斷提高砂磨機(jī)的產(chǎn)能。當(dāng)物料粘度較高時(shí)，就會(huì)在液層表面吸入大量空氣，降低液體的表現(xiàn)密度，從而使攪拌軸承受不同大小作用力而顫動(dòng)。

下面東研小編就為大家講解一下不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)該如何在工作中防靜電。安裝靜電緩和器。高壓釜在過濾器之后，流體進(jìn)入儲(chǔ)罐前的位置安裝靜電緩和器。避免水、高壓釜介質(zhì)相混合共輸，避免不同介質(zhì)混合共輸，避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲(chǔ)罐要即使脫水，特別注意進(jìn)料前要脫水?？刂平橘|(zhì)注入方式。應(yīng)從儲(chǔ)罐底部注入介質(zhì)，盡量避免從儲(chǔ)罐頂部注入介質(zhì)。B:砂磨機(jī)DCP結(jié)構(gòu)-2和結(jié)構(gòu)-1根本相同,但是為了解決散熱疑問,在轉(zhuǎn)子上又設(shè)置了冷卻夾套。跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計(jì)、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時(shí)候要跨接?？刂平橘|(zhì)流速。流速越大就越容易產(chǎn)生靜電。此外，還可以通過在高壓釜內(nèi)加入抗靜電添加劑，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。

拆裝高壓不銹鋼反應(yīng)釜的三個(gè)點(diǎn)：

放完料的高壓不銹鋼反應(yīng)釜，應(yīng)立即清洗，在清洗前就得先卸裝。現(xiàn)在我們先了解一下高壓不銹鋼反應(yīng)釜卸裝的三大注意事項(xiàng)。

一、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水進(jìn)行攪拌，大約十分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗；

二、清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)猓?

三、暫時(shí)不用的高壓不銹鋼反應(yīng)釜，蕞好將反應(yīng)釜內(nèi)加入70％體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊。

研磨介質(zhì)的裝填率；磨效果的所需量:臥式砂磨機(jī)的裝填率一般為80-85%。新涂料的限制是只能修正外表較淺的輕傷,無(wú)法挽救穿透涂料、深及內(nèi)層的傷害。立盤式砂磨機(jī)的裝填率一般為75-80%。立棒式砂磨機(jī)的裝填率一般為85-95%質(zhì)量計(jì)量法=砂磨機(jī)有效容積x裝填率(75-85%)x介質(zhì)堆積密度?？傊?，研磨介質(zhì)裝填率過高，容易引起砂磨機(jī)溫升過高或者出口堵塞。研磨介質(zhì)裝填率過低，研磨效率低，磨損加劇,研磨時(shí)間延長(zhǎng)。

研磨介質(zhì)尺寸：砂磨機(jī)使用的研磨介質(zhì)多為圓球。納米砂磨機(jī)具有進(jìn)口雙端面動(dòng)密封體系,多重凌亂的強(qiáng)行冷卻體系,及全套的PLC自動(dòng)控制保護(hù)體系,可按客戶懇求配備全觸摸屏式的操作,并完結(jié)遠(yuǎn)程聯(lián)機(jī)監(jiān)控,適宜批量工作。直徑越小，單位體積中裝填的介質(zhì)數(shù)目越多,磨球之間接觸點(diǎn)就越多，在研磨時(shí)間相同情況下產(chǎn)品細(xì)度提高(如圖5所示)。過小的研磨介質(zhì)往往引起砂磨機(jī)出口分離器的堵塞。所以，砂磨機(jī)分離器的結(jié)構(gòu)及縫隙寬度決定研磨介質(zhì)尺寸大小。一般情況下研磨介質(zhì)直徑為砂磨機(jī)分離器縫隙寬度的2-4倍。

研磨介質(zhì)的比重：介質(zhì)比重越大，動(dòng)能越大，研磨效率越高。生產(chǎn)膠印油墨時(shí)一般使用直徑為1.6-2.5mm的鋼球，而研磨噴繪油墨使用直徑0.3-0.8mm的氧化鋯珠。

東研砂磨機(jī)主要運(yùn)行參數(shù)就為大家講解到這里了，如需了解更多產(chǎn)品資訊，歡迎來(lái)電咨詢。