電鍍除油劑相關信息

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普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎。

UV真空鍍膜在進行真空鍍時需要進行前處理除油，除油的目的就是減少塑料基材表面的殘留油污，導致UV真空鍍時，UV涂層或者UV底漆無法形成平整的面，出現(xiàn)油點、油斑等問題，塑料表面油污的來源主要集中在脫模劑以及導軌油。通常使用白電油浸泡及擦拭除油，危險性高，良率不穩(wěn)定等造成電鍍良率低的問題依然廣泛的存在。

電鍍除油劑主要應用于化妝品包材、酒瓶蓋包裝、手機保護套、手機中框、汽車車燈、手機塑料按鍵、等PVD真空鍍膜工藝中。其適用的材質集中在ABS、PC、ABS PC或者TPU等塑膠底材。炅盛電鍍油污除油劑以改性線性共聚物為主要成份，采用噴涂方式遮蓋基材注塑后表面殘留的脫模劑、導軌油以及模具油污等，可采用濕噴濕，無鹵環(huán)保，且無領苯無重金屬。

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5G智能化時代對電鍍技術的要求

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隨著智能化時代的到來，電子產品越來越趨向輕量化和微型化，便攜式電子產品的應用也越來越廣泛，包括可穿戴電子產品和各種內置芯片的微型產品。這也給現(xiàn)代制造業(yè)提出了許多新課題，從材料到表面處理等都需要有新的技術支持?，F(xiàn)如今，已經是5G的互聯(lián)時代.時代的發(fā)展推動了我們的經濟.

5G技術的發(fā)展推動了硬件發(fā)展，高頻高速和高集成化應用場景下的介質材料金屬化、互連線路信號完整性，以及焊接可靠性等都對表面工程技術和電子電鍍技術有著越來越重要的影響。

電鍍仿1真技術帶來更高的成本效益如今，業(yè)界對工業(yè)產品的質量要求越來越嚴苛，對新工藝的探索也越來越緊迫。然而，目前國內電鍍產品在設計、研發(fā)與生產過程中面臨著普遍的技術難題。例如，在生產線的優(yōu)化設計、掛具設計、輔助工具（輔助陽極、輔助陰極和電場遮蔽）的使用，以及工藝參數的設置等方面，依舊依靠經驗和試制來糾錯，這具有一定的盲目性，會造成了資源的極大浪費。

而電鍍仿1真軟件能大大緩解這些難題，它將計算機仿1真技術引入電鍍工藝、工裝和產品結構等各個階段設計之中。該技術已在歐洲和北美多國得到廣泛應用，并帶來顯著的經濟效益。我國對該技術的應用仍有待發(fā)展。

電鍍的簡介內容

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電鍍時的表面狀況和加工要求,選擇其中適當的幾個步驟,對零件表面進行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得優(yōu)良品質鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工,以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層,裝飾性鍍層及其它功能性鍍層.

電鍍件：超70%的質量問題，竟然都與它有關！

清洗是電鍍過程中必不可少的重要工序，無論是鍍前清洗還是鍍后清洗，都會影響金屬鍍覆和化學覆蓋層的質量。而在實際生產過程中，人們往往只注重電鍍主槽槽液成分、參數的變化，忽視了清洗。

清洗用水的溫度也至關重要。工序或鍍種不同，清洗用水的溫度就不同。

(1) 堿性溶液脫脂后必須采用 60 °C 以上的流動熱水清洗。

零件在堿性溶液中脫脂后，表面會殘留堿液以及被乳化、皂化的油污，這些油污遇冷水后會凝聚在零件表面，使清洗不徹底;同時對下道工序的酸造成極大的浪費，因為酸除了去銹活化零件表面外，其中一部分還必須中和零件表面殘留的堿液。

因此，脫脂后的零件采用 60 °C 以上的熱水清洗，只有這樣才能將殘留在零件表面的堿液、污物徹底清除。

(2) 采用堿性電鍍液電鍍的零件，鍍后清洗時應采用流動熱水或熱水浸泡的方式進行清洗。

青化鍍鋅后的零件，需在 40 ~ 60 °C 的熱水中浸泡 20 ~ 30 min，才能將零件表面殘留的鍍液徹底清除;否則，鈍化后生成的鈍化膜會將這些堿性物質牢牢地包裹或夾雜在鈍化膜中，降低零件的耐蝕性能。

需注意的是，浸泡用的熱水應經常更換或更新，否則不但起不到清洗效果，還會影響鍍層的外觀質量。