石灰回轉(zhuǎn)窯布置要求：

1、回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。

2、回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；

2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹；近回轉(zhuǎn)窯窯尾密封在該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)前，我們還需要做些準(zhǔn)備工作，那么大家知道化工回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)前需要檢查哪里？ 1、需要檢查潤(rùn)滑管路有沒(méi)有堵塞。潤(rùn)滑點(diǎn)里面有沒(méi)有潤(rùn)滑油，如果油量過(guò)少就會(huì)引起溫度，所以要及時(shí)添加。 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑脂。按時(shí)檢查潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油有沒(méi)有過(guò)期。軸瓦的間隙。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置是否完好。

近年來(lái)，利用冶金工廠高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣等燃料焙燒冶金石灰得到廣泛的使用，隨著環(huán)保、節(jié)能要求的提高和技術(shù)發(fā)展，以及各用戶對(duì)石灰產(chǎn)品質(zhì)量要求提高，越來(lái)越多的企業(yè)選用雙膛窯，雙膛豎窯是國(guó)際上比較先進(jìn)的一種窯型，熱耗低，石灰質(zhì)量好，產(chǎn)量高。雙D窯是雙膛豎窯中的一種，但是如何在新型經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下能夠有效地增加產(chǎn)能，將產(chǎn)能合理運(yùn)用到生產(chǎn)當(dāng)中是設(shè)備研發(fā)的重要考慮因素。石灰煅燒過(guò)程中要高產(chǎn)還要得到高質(zhì)量的石灰，必須保證窯頭窯尾溫度嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，溫度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響石灰的產(chǎn)、質(zhì)量，如若窯頭窯尾密封不嚴(yán)，窯內(nèi)溫度無(wú)法保證，熱量散失，能耗增加。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封技術(shù)，特別是位于噴嘴端部、分流槽、卸灰閥等部位的密封。

石灰回轉(zhuǎn)窯是旋窯的一種，它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。設(shè)備具備了有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應(yīng)性強(qiáng)一般在回轉(zhuǎn)窯的窯尾會(huì)設(shè)置一個(gè)二次燃燒室，其內(nèi)襯有耐火材料，頂部設(shè)街緊急排放口，上部設(shè)置有獨(dú)立的燃燒器，用于繼續(xù)升高溫度，使煙氣溫度高于1100℃,確保在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)未充分焚燒摧毀的有機(jī)廢氣在二次燃燒室內(nèi)徹底被焚燒。同時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯尾端、二次燃燒室下部,通常會(huì)設(shè)置一個(gè)濕式出渣機(jī)，主要通過(guò)水冷的方式來(lái)冷卻從冋轉(zhuǎn)窯尾部掉下的高溫灰渣或二次燃燒室內(nèi)靠自重掉落的高溫顆粒物質(zhì)，并對(duì)二次燃燒室下部起水封作用，防止外界空氣進(jìn)人焚燒系統(tǒng)。水冷過(guò)后的灰渣將通過(guò)刮板刮出并被收集到灰渣箱內(nèi)。

石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。石灰窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損部件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封在生料的煅燒生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用?？梢哉f(shuō)，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置直接影響著設(shè)備的工作效率與質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置在石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中起著相當(dāng)關(guān)鍵的作用。這就要求我們?cè)谑褂没钚允一剞D(zhuǎn)窯的時(shí)候，一定要確保設(shè)備的密封性，保證其在結(jié)構(gòu)上能夠很好地適應(yīng)筒體的運(yùn)轉(zhuǎn)，以及窯頭正常的上下竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)等。同時(shí)，要更大限度的滿足筒體中心線彎曲及制造誤差，防止活性石灰回轉(zhuǎn)窯在高溫煅燒作業(yè)中窯體溫度變化過(guò)大。