圓弧齒同步帶輪是由于其齒形具有圓弧的特色，差異于梯型齒同步帶輪和T型同步帶輪的方形齒，圓弧齒同步帶輪，能夠滿意大功率的傳動，其傳動功率比梯型齒和T型齒大3-5倍。

傳動類型

(1) 圓弧圓柱齒輪分單圓弧齒輪和雙圓弧齒輪;

(2) 單圓弧齒輪的觸摸線強度比平等條件下漸開線齒輪高，但曲折強度比漸開線低;

(3) 圓弧齒輪首要選用軟齒面或中硬齒面，選用硬齒面時通常用矮形齒;

圓弧齒同步帶輪傳動特色

(1)圓弧齒輪傳動試點嚙合傳動，值適用于斜齒輪，不能用于直齒輪;

(2) 相對曲率半徑比漸開線大，觸摸強度比漸開線高;

(3) 對基地距變化的敏感性比漸開線大。加工時，對切齒深度請求較高，不允許徑向變位切削，并嚴格控制裝置差錯;

根據(jù)同步帶的摩擦傳動原理，同步帶需要拉緊才能正常工作。為了確保同步帶的性能，需要再次張緊同步帶才能正常工作。

同步帶傳動具有皮帶傳動、鏈條傳動和齒輪傳動的優(yōu)點。同步帶傳動由于皮帶和皮帶輪嚙合傳遞運動和動力，皮帶和皮帶輪之間沒有相對滑動，可以保證準確的傳動比。同步帶通常使用鋼絲繩或玻璃纖維繩作為拉伸體，氯丁橡膠或聚氨酯作為基體。這種皮帶又薄又輕，所以可以用于更高的速度。

傳動時線速度可達50m/s，傳動比可達10，效率可達98%。傳動噪音比皮帶傳動、鏈條傳動和齒輪傳動小，耐磨性好，不需要油潤滑，使用壽命比摩擦帶長。其主要缺點是制造和安裝精度要求高，中心距要求嚴格。因此，同步帶廣泛應用于需要準確傳動比的中小功率傳動中。

齒形精加工階段的目的是校正齒輪淬火引起的齒形變形，進一步提高齒形精度，降低表面粗糙度，以滿足精度要求。iHF齒輪精度達到5-6度，合發(fā)同步帶輪光潔度達到0.3。

行星減速機齒輪的精度選擇通?？紤]經(jīng)濟因素，齒輪的精度等級對于噪聲的產(chǎn)生以及側(cè)隙有很大的影響，精度較高的齒輪產(chǎn)生的噪聲更小，反之亦然。

對于齒輪寬度來說，增加齒輪寬度可以減少恒定扭矩下的負荷、加大齒輪的承載力，扭矩恒定時，小齒輪比大齒輪的噪聲更大。

FZG齒輪機劃痕試驗是衡量機油承載能力的重要指標。工業(yè)齒輪油在齒輪機高速、低速、重載或沖擊載荷作用下，應迅速形成邊界吸附膜或化學反應膜，從而保證齒輪嚙合的平穩(wěn)運行，防止齒面被劃傷和粘合。FZG齒輪機磨損試驗能有效評價齒輪油的極壓和耐磨性能。如果油與所用橡膠的相容性差，會引起橡膠的過度膨脹或收縮，加速橡膠的老化，造成漏油，造成安全隱患，影響設備的正常運行。傳統(tǒng)CKD標準中對齒輪油的密封和橡膠兼容性并沒有具體要求，而 Flender 規(guī)格中要求通過與樂泰 Loctite 液體密封材料的相容性試驗和軸封橡膠兼容性試驗(靜態(tài)測試)。