曲管壓力平衡式波紋補償器

套管補償器使用與維修：

   1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴(yán)禁受外界側(cè)向推力，應(yīng)始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動套筒正常滑動的情況。

   2、維修時應(yīng)檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。

   3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴(yán)重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應(yīng)考慮更換補償器。曲管壓力平衡式波紋補償器

  焊接式波紋膨脹節(jié)概述：

   焊接式波紋膨脹節(jié)又稱焊接式波紋補償器，通用型波紋管。該產(chǎn)品由一個波紋管和兩個端管構(gòu)成及其它部件組成。它通過波紋管的柔性變形來吸收管線軸向位移（也有小量的橫向、角向位移），端接管或直接與管道焊接，或焊上法蘭再與管道法蘭聯(lián)結(jié)。膨脹節(jié)上的小拉桿主要是運輸過程中的剛性支承或作為產(chǎn)品預(yù)變形調(diào)整用，它不是承力桿。該類膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡單、價格低，因而凡是在管線上可能的地方應(yīng)優(yōu)先予以考慮。

熱管道波紋補償器的優(yōu)點

　　熱管道補償器，又稱熱管道波紋補償器，由一、兩組不銹鋼波紋管和碳鋼連接器組成。由于產(chǎn)品需要耐高溫，耐高溫部件由耐火材料層(產(chǎn)品制作時完成)和外部部件組成，可以補償高溫管道的軸向變形，完全滿足用戶對耐高溫和產(chǎn)品使用壽命的要求。

　　1，并且更，可以提供在較小的尺寸范圍內(nèi)的補償以補償大的多維方向。

　　2.低噪聲節(jié)能能有效降低風(fēng)機系統(tǒng)的噪聲、振動和節(jié)能。

　　3、無反向推力，主要材料為纖維織物，傳輸微弱。工程上的管道和設(shè)備避免使用較大的支承，節(jié)省了大量的材料和勞力，提高了設(shè)備和系統(tǒng)的安全性。

　　4.采用有機硅、氟等高分子材料進行涂層處理，具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕和密封性能、、抗老化等優(yōu)點。

　　5，安裝，更換方便，而不要求對準(zhǔn)時更換無需吊裝設(shè)備，所需時間短簡單。曲管壓力平衡式波紋補償器

平焊法蘭產(chǎn)品的使用注意事項：

1、為了防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流應(yīng)該保持不宜太大，比碳鋼焊條少于20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、焊條使用時應(yīng)該保持其干燥，鈦鈣型應(yīng)保持150℃干燥1小時，低a氫型應(yīng)保持200-250℃干燥1小時，防止焊條藥皮粘油和其它臟物，以免導(dǎo)致焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

3、平焊法蘭管件焊接時，受到重復(fù)加熱而析出碳化物，降低耐腐蝕性以及產(chǎn)品的力學(xué)性能。

4、鉻平焊法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。

5、平焊法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些。采用同類型的鉻平焊法蘭焊條(G302、G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。曲管壓力平衡式波紋補償器

對焊彎頭在施工中的特點

1：對焊彎頭有焊縫，對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境進行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過程可以要我們明確對焊彎頭在使用前的質(zhì)量情況。

2：通常對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)管道焊縫等級進行現(xiàn)場焊接。需要針對不同的管道焊縫等級來進行現(xiàn)場焊接，這是對焊彎頭的又一個特點。

3：對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。這種類型的彎頭一般需要根據(jù)具體工程要求或具體圖紙進行生產(chǎn)，除了要符合管道口徑的要求，還考慮管道的具體情況，如管道輸送壓力，流體粘度、磨損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素。具有一定的針對性和使用性，這是對焊彎頭又一重要的施工使用特點。曲管壓力平衡式波紋補償器