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保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。
雖然配合料使用的原料種類很多,混合作業(yè)的設(shè)備也可能有些不同,甚至差別很大,但配合料的混合過程是基本相同的,即有噢誒聊工序配好的配合料由帶式輸送機送到混合機的上部,直接通過給料漏斗進入混合機內(nèi)(或通過某種給料設(shè)備給入混合機內(nèi))。配合料在混合機內(nèi)經(jīng)過攪拌混合并不斷向前運動得到混勻,后由卸料端出料漏斗卸到混合設(shè)備下的帶式輸送機的皮帶上并輸送到下一工序。所有堿金屬鹽類、堿土金屬鹽類和一些多價金屬鹽類均能加速水泥凝結(jié)和硬化,尤其是這些鹽類中負電荷的陰離子作用較為明顯。
如,通常采用圓筒形混合機球團配料。圓筒轉(zhuǎn)動,粉料靠離心力和對筒壁的摩擦力被提升到一定高度,而后,在重力作用下,沿斜面下降,形成粉料流運動,從而達到混勻作用。此外,還有愛交代運輸機上安裝輪式混合機驚醒攪拌混勻的,或用攪拌機混勻的,但兩者的混勻效果均不如圓筒混合機。實際生產(chǎn)過程中遇到的問題:1)由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化,消化完全需要的時間不一樣,造成冷固球團成球率較低,粉末率較高,入原料倉的粉末率達到20%。
為什么我國豎爐球團焙燒溫度比國外偏低
國外豎爐球團焙燒溫度保持在1300~1350℃,我國豎爐球團焙燒溫度較低,一般燃燒室溫度為1150℃,甚至低到1050℃,豎爐料層溫度為1200~1250℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品味較低,含SiO2較高,焙燒溫度過高球團會產(chǎn)生黏結(jié),破壞爐礦順行;另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料;礦粉球團粘合劑使用量:推薦1-5%,具體可根據(jù)礦粉的細度和要求的強度進行調(diào)配,水用量可根據(jù)物料的干濕程度適當使用。此外,與我國豎爐導風墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)有關(guān)。
配料系統(tǒng)的設(shè)備主要有配料礦槽、給料設(shè)備和皮帶電子秤或核子秤等。
對配料設(shè)備有哪些要求?
配料設(shè)備要求下料暢通、料量均勻、穩(wěn)定和便于調(diào)節(jié)。
給料設(shè)備的作用是什么?
給料設(shè)備的作用是根據(jù)使用計劃,按比例將原料從貯存礦槽給出。
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生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品去向:生產(chǎn)的產(chǎn)品用于電爐造渣和發(fā)泡,減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗,同時產(chǎn)品用于轉(zhuǎn)爐造渣,減少轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料消耗,回收鐵成分。
該工藝主要設(shè)備為:料倉、混料倉、破碎機、攪拌機、壓球機、以及鏟車、叉車、除塵灰運輸車等設(shè)備。
該工藝能夠消化廠內(nèi)產(chǎn)生的除塵灰、鐵泥,充分利用廢渣資源,變廢為寶
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二、使用說明
礦粉添加量1%—2%,先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分攪拌均勻后,用傳送帶輸至攪拌機內(nèi),在攪拌機上加裝水箱,根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小,把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;
三、包裝,運輸及貯存
包裝:紙塑復(fù)合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋,每袋凈重25kg。
運輸: 可用各類運載工具運輸,保持干燥,并備有防雨、防水、防潮濕設(shè)施;不 得與有毒、有害、有異常氣味的其他貨物混裝;嚴禁雨、水及其他污質(zhì)沾污。
貯存:應(yīng)存放于干燥、通風、陰涼處。貯存期:一年。