加工中心的主要技術(shù)途徑為：

1、通過(guò)進(jìn)步切削速度和進(jìn)給速度，從而達(dá)到成倍進(jìn)步生產(chǎn)效率，有效進(jìn)步零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決通例加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如復(fù)雜薄壁零件）的加工問(wèn)題。

2、通過(guò)工藝復(fù)合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。例如，將五面加工中心與立車復(fù)合組成加工中心，可實(shí)現(xiàn)一次裝卡實(shí)現(xiàn)零件的大片面（或一切）加工。

3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，進(jìn)步加工效率。

4、為加工中心開(kāi)發(fā)智能尋位加工功能，消除對(duì)精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的籌辦時(shí)間。

加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床相比都有哪些優(yōu)勢(shì)

加工中心指的是加工中心的主軸垂直的狀態(tài)，這主要是固定桅桿結(jié)構(gòu)，矩形表，無(wú)需轉(zhuǎn)動(dòng)分度功能，適合加工盤，套筒，板型部件，其通常具有三個(gè)線性運(yùn)動(dòng)軸和安裝在轉(zhuǎn)盤沿著水平軸線在桌子上，用于加工螺旋型部件。該加工中心裝卡方便，便于操作，易于通過(guò)觀察加工情況，調(diào)試工作程序更加容易，應(yīng)用到了廣泛，但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能滿足加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)會(huì)損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的發(fā)展進(jìn)行。

與傳統(tǒng)機(jī)床相比，加工中心在技術(shù)上有很大的優(yōu)勢(shì)，是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。接下來(lái)讓我們一起來(lái)看看都有哪些優(yōu)勢(shì)：

加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床的差別主要在于數(shù)控加工中心在外部看來(lái)與傳統(tǒng)式的機(jī)床沒(méi)有多大的差異。然而在機(jī)床進(jìn)行內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和技術(shù)卻迥然不同，并不僅僅只是說(shuō)使用了一個(gè)高速發(fā)展主軸就是經(jīng)濟(jì)高速銑那么我們簡(jiǎn)單的事。 事實(shí)上，不僅是主軸，伺服控制器系統(tǒng)各部分的技術(shù)和設(shè)計(jì)的優(yōu)化，以及基本機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)的戰(zhàn)略更新，都是高速銑削創(chuàng)造不可或缺的組成部分。加工中心的一個(gè)主要障礙是操作控制，而不是主軸技術(shù)，由于計(jì)算機(jī)的快速和強(qiáng)大的功能，數(shù)控制造商在過(guò)去幾年沒(méi)有取得很大的進(jìn)展。

用戶要保持警惕，因?yàn)檫@些公司僅僅提供了程序的處理速度，事實(shí)上，程序的處理速度并不重要，時(shí)間機(jī)器來(lái)完成該程序是由我們所關(guān)心的實(shí)際問(wèn)題上運(yùn)行。有一點(diǎn)我們必須明白，時(shí)間實(shí)際上是運(yùn)行該程序的機(jī)器，以確定如何可以快速處理地更好。

加工中心操作時(shí)有哪些必須遵守的安全規(guī)程

1．不準(zhǔn)在加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

2．加工中心操作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口。不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．啟動(dòng)加工中心前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查加工中心上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。