DZSF520直線篩篩分原理：　　

　　物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，在振動電機的激振下，向出料口方向邊跳動邊篩分，通過多層篩網(wǎng)篩分出數(shù)種產(chǎn)品和不合格的篩上、篩下物，分別從各自的出口排出，流入料倉或盛料筒.

直線篩由篩箱、振動電機、減振系統(tǒng)及底架等組成。篩箱由槽體、上蓋、篩框、篩板（網(wǎng)）、襯網(wǎng)等組成，各組成部分如下：

　　1、篩箱：由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成，具有一定的強度和剛度，是篩機的主要組成部分。

　　2、篩框：由松木或變形量較小的木材制成，主要用來保持篩網(wǎng)平整，達到正常篩分。

　　3、篩網(wǎng)：有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數(shù)種篩網(wǎng)。

　　4、振動電機：使用與維修方法詳見振動電機使用說明書。

　　5、電機臺座：安裝振動電機，使用前連接螺釘必須擰緊，特別是新篩機試用前三天、必須反復(fù)緊固，以免松動造成事故。

　　6、減振彈簧：阻止振動傳給地面，同時支持篩箱的全部重量，安裝時，彈簧必須垂直與地面。

　　7、支架：由四個支柱和兩個槽鋼組成，支持著篩箱，安裝時支柱必須垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應(yīng)相互平行。

DZSF520直線篩主要技術(shù)參數(shù)和外形尺寸：

直線篩安裝前的準(zhǔn)備

1、檢查電機標(biāo)牌是否與要求相符。

2、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應(yīng)對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。

3、檢查電機各緊固件，謹(jǐn)防松動。

4、檢查電機表面有無損壞、變形。

5、檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，若有異常，應(yīng)排除。

6、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。

直線振動篩（直線篩）產(chǎn)品日常保養(yǎng)：

　　1、啟動前：

　　（1）檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損

　?。?）檢查運輸支撐是否拆除。 2、啟動時：

　　（1）注意有無異常雜音

　?。?）電流是否穩(wěn)定

　　（3）振動有無異狀

　　3、使用后：每次使用完畢即清理干凈.

直線振動篩（直線篩）產(chǎn)品定期保養(yǎng)：

　　定期的檢查粗網(wǎng)，細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。

      施工時，將準(zhǔn)備好的圓環(huán)套裝在已安裝好的激振器軸承座及壓盤的外徑，使用塞尺確保其與軸承座及壓盤同軸度，同時確保圓環(huán)軸向端面與振動篩側(cè)幫板緊密接觸，這樣圓環(huán)的外徑面與振動篩側(cè)幫板面就形成一個焊角，便于施焊和確保焊接強度，內(nèi)徑面便成為激振器軸承座的安裝子臺。

       首先，將激振器軸承座準(zhǔn)確定位安裝，然后，將自制的定位子臺焊接在振動篩側(cè)幫板上，子臺橫截面以20mm×20mm為宜，子臺與被定位件間隙以0.3～0.5mm為宜。這樣，絞孔螺栓主要起到螺栓的軸向緊固作用，定位子臺則起到控制軸承座徑向跳動的作用，從而實現(xiàn)了對激振器軸承座的軸向、徑向雙約束。

       進行改造后，生產(chǎn)實踐表明，該方式有效延緩了軸承座緊固螺栓松動現(xiàn)象的發(fā)生：原絞孔受損的激振器軸承座及壓盤按技改方式安裝后，激振器的緊固螺栓松動發(fā)生時間由技改前的一周左右延長到3～6個月。

      而絞孔未受損的軸承座通過加裝定位子臺可使螺栓緊固的時間長達一年，大大減少了設(shè)備維護與檢修量，從而確保生產(chǎn)的正常運行。