電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為: 放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600 g/L，電鍍液的pH值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、pH值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞直接影響鍍層與基體的結(jié)合強度，電鍍液質(zhì)量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補充速度，消除濃差極化現(xiàn)象。


在我們在應用彎頭的情況下，不必十分明顯的去擠壓成型，防止鍍鋅鋼絲繩展現(xiàn)形變的情況，隨后構(gòu)造被毀壞隨后初期斷絲或是是斷股繩斷。彎頭在開展高速運行的情況下，不必展現(xiàn)跟并不是配對輪槽之外的物塊展現(xiàn)矛盾的情況。人們將彎頭在鋼絲繩卷筒上邊開展盤繞的情況下，盡可能去放置齊整。彎頭我們在應用的情況下，一定是不能去碰水的，是在自然環(huán)境較為干躁的本地去應用。

1.沖孔方法：將管端擴展到所需的尺寸和形狀，在沖頭上帶有錐形芯。

第二，彎曲成形法：常用的方法有三種：一種是拉伸法，另一種是沖壓法，第三種是滾子法，有3-4輥，2臺固定輥，1臺調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)固定輥距，成品管件彎曲。

2.脹形方法：一種是將橡膠置于管子內(nèi)，上部用沖頭擠壓使管子凸出；另一種是液壓脹形成性，使管道中間充滿液體，液體壓力使彎管膨脹成所需形狀，大部分波紋管是用這種方法生產(chǎn)的。

3.鍛造方法：管端或部分由模鍛機拉出，以減小管件外徑，常用鍛壓機械為旋轉(zhuǎn)、連桿、滾輪式。滾輪式：將芯置于管內(nèi)，外推滾筒，用于圓邊的加工。