數(shù)控機(jī)床維修系統(tǒng)的維護(hù)

數(shù)控機(jī)床維修系統(tǒng)的維護(hù) 在使用傳統(tǒng)機(jī)床加工零件的時(shí)候，當(dāng)需要加工不同的零件的時(shí)候，零件不同就必須要更換模具，傳統(tǒng)的機(jī)床更換模具都是人工手動(dòng)進(jìn)行更換。這種機(jī)床在加工零件的時(shí)候，工作效率非常低，而且加工的零件大多都是比較粗糙的，隨著產(chǎn)品逐漸的向精細(xì)化發(fā)展，在加工零件的時(shí)候也要求精細(xì)化加工，就這樣，數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了，數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化的加工機(jī)床，無需手動(dòng)更換模具，全是數(shù)控控制更換，無論更換模具多頻繁都不會(huì)影響加工效率。數(shù)控機(jī)床的模具更換、零件精度控制全是由它的數(shù)控系統(tǒng)程序控制，我們平時(shí)在進(jìn)行天津數(shù)控機(jī)床維修保養(yǎng)的時(shí)候要注重?cái)?shù)控系統(tǒng)的維護(hù)，數(shù)控系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問題，那么將造成無法挽回的損失。 平時(shí)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)的時(shí)候，有兩個(gè)方面一定要記住。方面是注意對(duì)數(shù)控裝置清潔保養(yǎng)，在車間中因?yàn)榧庸た赡軙?huì)產(chǎn)生大量的金屬粉末，這些粉末如果漂浮在了數(shù)控裝置中，將大大降低數(shù)控系統(tǒng)裝置內(nèi)部的元件的性能，大的影響就是降低電阻，終就會(huì)損壞元件。 另一個(gè)方面是注意數(shù)控系統(tǒng)的散熱通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)，數(shù)控機(jī)床是整天都要進(jìn)行運(yùn)行的，運(yùn)行時(shí)間過長將產(chǎn)生大量的熱量，散熱器的散熱效果是非常重要的，一旦散熱器出現(xiàn)了問題，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長將會(huì)燒壞。

數(shù)控銑床選用技巧根據(jù)被加工零件的尺寸選用規(guī)格較小的升降臺(tái)式

數(shù)控銑床選用技巧 根據(jù)被加工零件的尺寸選用規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控銑床，其工作臺(tái)寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺(tái)在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。 根據(jù)加工零件的加工特點(diǎn)來選擇 對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階，那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。假如加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何外形決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。 根據(jù)加工零件的精度要求選用我國已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺(tái)銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比國家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。 根據(jù)零件的批量或其他要求選擇對(duì)于大批量的，用戶可采用專用銑床。假如是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因?yàn)榕恐蓄A(yù)備好多工夾具、程序等可以存儲(chǔ)起來重復(fù)使用。從長遠(yuǎn)考慮，自動(dòng)化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)量提高生產(chǎn)率的趨勢(shì)是不可避免的。

數(shù)控機(jī)床維修主軸熱態(tài)精度

數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床主軸熱態(tài)精度 (1)主軸瞬態(tài)溫度場(chǎng) 使用FLIＲ紅外熱像儀對(duì)測(cè)試部位進(jìn)行測(cè)量時(shí)，需確定被測(cè)物體的發(fā)射率、反射溫度、測(cè)量距離和環(huán)境的相對(duì)濕度。由于紅外熱像儀對(duì)被測(cè)物體表面的反射率等較敏感，因此需在關(guān)鍵點(diǎn)處貼上膠布，降低表面反射率，同時(shí)可以使表面反射率具有一致性，提高測(cè)試精度。 除利用溫度傳感器對(duì)敏感位置進(jìn)行溫升測(cè)試外，輔以紅外熱像儀對(duì)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)進(jìn)行溫度場(chǎng)采集，可有效了解溫度分布狀況以及主要熱源的熱平衡狀況。瞬態(tài)溫度場(chǎng)關(guān)注系統(tǒng)的溫度隨時(shí)間變化情況，測(cè)試開始和結(jié)束時(shí)的主軸溫度分布情況，圖中十字點(diǎn)為關(guān)鍵點(diǎn)布置位置。表1為主軸上關(guān)鍵點(diǎn)位置分布匯總，其中溫度測(cè)點(diǎn)共計(jì)3個(gè)。 主軸熱變形測(cè)試使用API主軸誤差測(cè)試和分析系統(tǒng)，系統(tǒng)自帶溫度傳感器。在整個(gè)測(cè)試過程中，主軸在X方向的熱變形分別為:近主軸端0.0036mm，遠(yuǎn)主軸端0.0056mm;在Y方向的熱變形為:近主軸端0.0250mm，遠(yuǎn)主軸端0.0280mm;主軸伸長為0.0564mm。

數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修

數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修 故障診斷是維修數(shù)控機(jī)床的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預(yù)防故障發(fā)生與擴(kuò)大的作用。下面維修數(shù)控機(jī)床廠家就來說明加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)、適當(dāng)了解數(shù)控系統(tǒng)硬件的相關(guān)連接及工作原理、了解PLC與外部器件的聯(lián)系、并注重系統(tǒng)保養(yǎng)對(duì)于準(zhǔn)確維修數(shù)控機(jī)床故障、降低機(jī)床故障率具有重要意義。 故障診斷是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。一般來說，數(shù)控機(jī)床的故障診斷方法主要有以下幾種： 1、常規(guī)診斷法 對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，通常包括： （1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求； （2）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、輸入/輸出信號(hào)的連接是否正確、可靠； （3）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)等裝置內(nèi)的印制電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動(dòng)； （4）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確； （5）液壓、氣動(dòng)、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求； （6）電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞。