開過堆取料機的人都知道，堆取料機的懸臂皮帶機采用的是重錘式張緊裝置，碰到進廠物料黏、濕的時候，皮帶機的非工作面會粘住很多礦粉，經(jīng)過重錘改向輥時猶如過了一次刮板，上面粘住的礦粉都被改向輥刮了下來，甚至造成皮帶跑偏和嚴重漏料。因為灰塵多會增加青貯取料機滑塊的磨損，還會使換氣式青貯取料機的節(jié)流孔堵塞。而在堆、取料過程中，重錘改向輥的下方恰好就是堆取料機的大車行走機構和路軌，掉下來的物料基本上覆蓋在行走機構的減速機、電機、齒輪箱和路軌上。

新型的取料機，包括框架的角部設有滾輪，中心輥的每一側連接到輥支撐件，每個輥支撐軸和機器，已經(jīng)通過連接框架的角齒輪軸，位于框架同一側的兩個外齒輪設有框架，兩個齒輪分別與齒條嚙合，兩個齒輪位于齒輪的同一側，兩個框架通過連桿連接，以實現(xiàn)360°的旋轉。各種形式的取料機均采用三種操作方式，即自動控制、機上人工控制和機旁控制，每種操作通過工況轉換開關實現(xiàn)。

以往的取料機框架是框架結構，從堆垛頂部向下進入斗輪，其分別固定安裝在頂板的底面上從前端和后端，導向前導流板和后導流板，具有擋板兩側分別設有推拉控制裝置，解決了這個問題斗輪取料機導向擋板，沒有良好的地板載荷調節(jié)，造成資源損失和環(huán)境污染問題。取料機運用自動化程序之后，一方面通過企業(yè)流程再造規(guī)范管理，另一方面改變傳統(tǒng)的工藝模式，提高自動化程度，降低勞動成本，提高企業(yè)效率。

1) 堆取料機的中心立柱位于圓形料場的中心，為堆取料機的重要鋼結構件，既承受著各主要部件及輸入棧橋的載荷，又是各部件的安裝中心，故其制造和安裝工藝要求非常嚴格。取料機在低溫條件下存放，不但易產(chǎn)生不脈動的故障，而且其中的橡膠膜和塑料件也易于損壞。它是由鋼板卷扎制成圓筒狀并焊接組裝而成。其上設有堆料鋼結構和堆料、取料用的滾動軸承以及連接各設備部件的滑環(huán)和電纜拖令。

2) 中心立柱的頂部是堆料回轉部，其上部通過回轉軸承與進入圓形料場的帶式輸送機棧橋相接，并作為棧橋載荷的一個支承點，其下部通過回轉軸承與中間柱體相聯(lián)接。

3) 為使回轉支承裝置能承受較大垂直力，水平力和傾覆力矩，采用回轉軸承支承型式?；剞D軸承用防塵罩保護，其結構能適應惡劣工作環(huán)境，具有防塵，防浸水和加油、清洗、維修方便等功能。

4) 中心立柱的下部設有下部中心料斗、三個互成120°的鋼性支腿。支腿支撐于圓形料場地下的鋼筋混凝土基礎上，中心柱體內部設有爬梯，供工作人員進入中心立柱內部檢修和維護電纜、管路等。