紙管烘干設(shè)備

紙筒/紙軸烘干烘干現(xiàn)狀

1、大規(guī)模的工廠多采用電加熱烤房，耗電大，成本高。電加熱烘干方式溫度較高，容易導(dǎo)致紙筒/紙軸受熱不均勻的現(xiàn)象而出差變形和分層脫膠。

2、電加熱的過(guò)高溫度，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)鹂竞蚧馂?zāi)。

3、一般的發(fā)熱管壽命為三到五個(gè)月，維修更換頻繁。

4、部分工廠采用蒸汽烘干。由于蒸汽溫度控制不當(dāng)，容易導(dǎo)致溫度過(guò)高而產(chǎn)生烘干品質(zhì)問(wèn)題。

5、小規(guī)模的工廠使用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)。勞動(dòng)強(qiáng)度大，烘干的質(zhì)量難以有效控制。

瑞克爾解決方案

①采用高溫?zé)岜脤?duì)紙筒/紙軸進(jìn)行烘干處理。烘干過(guò)程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

②烘干過(guò)程通過(guò)熱風(fēng)介質(zhì)升溫，溫度分布合理。

③紙筒受熱均勻，降低紙筒在軸向和徑向的變形量，有效減少因?yàn)閳A度、直度和強(qiáng)度不足而造成的烘干質(zhì)量隱患，烘干效果良好。

④安全可靠，烘干過(guò)程無(wú)過(guò)熱或燃燒危險(xiǎn)。

⑤烘干過(guò)程受溫濕度系統(tǒng)自動(dòng)控制，精度高。有效避免由于人工操控而導(dǎo)致的烘不干或者過(guò)度烘干的現(xiàn)象。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。

花炮的制備過(guò)程分為切紙與分紙，卷制紙筒，打泥底，裝藥/亮珠，裝引線，打泥頭，注膠，滾皮，編捆，封裝等10道工序。其中多道工序需要干燥處理，如前道的紙筒焙烤，后道的成品干燥等，還有在一些關(guān)鍵的子工序，如和亮珠的干燥，火線的干燥，和成品的干燥等。而鮮肉、水產(chǎn)品、水果等物料，由于本身含水量大，出水速度也大，但是這類物料在高溫的烘干環(huán)境中，如果烘房?jī)?nèi)濕度太大，會(huì)導(dǎo)致物料變質(zhì)，因此在搭建烘干放的時(shí)候，需要相應(yīng)地增加烘房的面積，減少物料的烘干數(shù)量。

一、烘房干燥應(yīng)符合下列要求：

1、水暖干燥時(shí)，每棟烘房定量應(yīng)小于等于1000千克，烘房溫度應(yīng)小于等于60攝氏度；熱風(fēng)干燥時(shí)，每棟烘房定量應(yīng)小于等于500千克，烘房溫度應(yīng)小于等于50攝氏度，同時(shí)應(yīng)有防止產(chǎn)生揚(yáng)塵的措施，風(fēng)速應(yīng)小于等于0.5米每秒。

紙管烘干工藝有幾點(diǎn)需要特別注意：紙管烘干時(shí)間的長(zhǎng)短與紙管的軸徑大小、厚度大小、膠水性能都有很大的關(guān)系。厚度與直徑越大，所需要的之間越長(zhǎng)。在烘干后還必須保持紙管的直度和圓度，烘干過(guò)程中必須控制紙管軸向和徑向的變形量。除此之外，硬度和強(qiáng)度也是大部分紙管生產(chǎn)廠商的重要品質(zhì)指標(biāo)。致力于新能源節(jié)能增效技術(shù)研究及解決方案設(shè)計(jì)、工程應(yīng)用和服務(wù)提供。

待烘干的紙管烘干物料車，根據(jù)不同長(zhǎng)度和厚度的紙管，烘干的要求也相差懸殊，傳統(tǒng)的烘房由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理也會(huì)造成紙管烘干不均勻或精度達(dá)不到客戶要求。在南邊的梅雨季節(jié)，氣溫高，濕度大，假如倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)條件不好，存放的紙張就容易發(fā)作霉變，使紙張的邊際部位或邊角周圍呈現(xiàn)一些呈灰綠色或棕色的小霉點(diǎn)，嚴(yán)重影響了紙筒的質(zhì)量。傳統(tǒng)紙管一般是采用燃煤熱風(fēng)爐烘干，也有一部分采用晾曬，烘干的方式大大節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間周期，烘一爐的時(shí)間大約在4-8小時(shí)，而自然晾曬大概要三天，還必須是在陽(yáng)光充足的情況下

大型紙管烘干機(jī)烘干機(jī)烘干設(shè)備制造材料數(shù)量是在沖擊干燥室的大小的直接因素，烘干室成立所需時(shí)間來(lái)確定干燥室的大小，根據(jù)干燥要求。例如，客戶需要的材料干燥無(wú)花果，新鮮水果每日處理要求1200?1500公斤。圖鋪路確定的密度，通常5公斤/米（不同鋪路材料密度是不一樣的）;其次，根據(jù)載體材料的數(shù)量和尺寸和在盤材料確定??的材料的實(shí)際顯示區(qū)域，如車15層的設(shè)計(jì)中，每個(gè)16至20平方米的面積，總面積？采用高溫?zé)岜脤?duì)紙管/紙筒進(jìn)行烘干處理，烘干過(guò)程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。 ？托盤從240至約300米，這意味著我們需要的面積20平方米以上的存儲(chǔ)體的空隙區(qū)域進(jìn)行測(cè)定。