激光是20世紀(jì)以來繼核能、電腦、半導(dǎo)體之后，人類的又一重大發(fā)明，被稱為“快的刀”、“準(zhǔn)的尺”、“亮的光”。原子受激輻射的光，故名“激光”。

光是原子中的電子吸收能量后，從低能級躍遷到高能級，再從高能級回落到低能級，回落的時候釋放的能量以光子的形式放出。自動激光焊接機優(yōu)點：一、專用的焊接控制系統(tǒng)，穩(wěn)定性極高，配合全中文示教式編程，液晶觸摸屏超控、易懂易學(xué)，可實現(xiàn)連續(xù)焊點、直線、圓、圓弧等，任意編程，小光點設(shè)計精密度更高。而激光，就是被引y誘（激發(fā)）出來的光子隊列，這光子隊列中的光子們，光學(xué)特性一樣，步調(diào)極其一致。打個比方就是，普通光源，比如電燈泡發(fā)出來的光子各不同，而且會各個方向亂跑，很不團(tuán)結(jié)，但是激光中的光子們則是心往一處想，勁往一處使，這導(dǎo)致它們所向披靡，威力很大。

自動化焊接設(shè)備特點及焊接樣品【如圖】：

（1）可將入熱量降到z低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦z低；

（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；

（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至z低；

（4）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，

半導(dǎo)體激光器發(fā)光單元直接輸出的激光光束為橢圓形不對稱高斯光束，其發(fā)散角大，光斑極不均勻。單純光學(xué)透鏡整z形可以將光束壓縮為長方形但光斑均勻性較差，且使用不靈活。焊接自動化設(shè)備隨著產(chǎn)品種類的增多及對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對焊接工藝要求起來越高，所以許多原來有人工焊接的產(chǎn)品對焊接自動化設(shè)備的需求及要求也越來越多。通過光纖耦合，光纖輸出的光斑為圓形對稱光斑且均勻性較好，光束質(zhì)量得到改善；同時光纖耦合是實現(xiàn)激光柔性傳輸?shù)闹匾侄?，大大加強了半?dǎo)體激光器的靈活性和可操作性，在加工等領(lǐng)域中使用更靈活方便。精焊科技提供光纖耦合半導(dǎo)體激光焊接機。

激光拼焊技術(shù)在國外汽車制作中獲得運用，據(jù)調(diào)查2000年全世界范圍之內(nèi)裁剪坯板激光拼焊生產(chǎn)線超出100條，年產(chǎn)量汽車構(gòu)件拼焊坯板7000萬件，并再次以較高速度增漲。中國生產(chǎn)制造引入車系也選用某些裁剪坯板結(jié)構(gòu)。很多新的的焊接技術(shù)的更新和焊接設(shè)備的先進(jìn)性,自動焊接設(shè)備的焊接技術(shù)日漸成熟,使其成為當(dāng)代先進(jìn)的焊接技術(shù),超聲波焊接設(shè)備越來越受到廣大生產(chǎn)廠家的青睞那么自動化焊接設(shè)備適合大批量生產(chǎn)嗎。日本以CO2激光焊替代閃光對焊開展制鋼業(yè)軋鋼卷材的聯(lián)接，在超薄板焊接的研究，如板厚100毫米下列的箔片，沒法熔焊，但根據(jù)有特殊輸出功率波型的YAG激光焊從而取得成功，顯示激光焊的廣闊發(fā)展前途。日本還在世界上初次取得成功開發(fā)設(shè)計將YAG激光焊用以核反應(yīng)堆中蒸汽發(fā)生器細(xì)管的檢修等，在國內(nèi)還開展齒輪激光焊接技術(shù)。