立式矯直機操作規(guī)程

一、操作步驟

⒈開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

⒉主電機啟動前，進行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。

⒊各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況使其運裝靈活。

⒋操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離崗、串崗。

⒌在液壓站的油溫、油壓達到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。

⒍人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

⒎開動主電機，鋼管旋轉(zhuǎn)前進同時被矯直。

⒏電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。

⒐如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機反轉(zhuǎn)，進行反向矯直。

⒑主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個矯直程序指令。

⒒停機后，關(guān)好總電源，不能隨意更改程序控制器。

立式矯直機注意事項

⒈認真觀測鋼管直度，初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。

⒊根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。

 隨著冷拔機的數(shù)量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業(yè)，冷拔機行業(yè)內(nèi)急需行業(yè)標準規(guī)范冷拔機的生產(chǎn)，來實現(xiàn)規(guī)范化及通用性。隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業(yè)需采用科學先進快速的設(shè)計方法，迅捷地滿足用戶需求。20多年來,我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展帶動了國內(nèi)鋁加工業(yè)的快速發(fā)展,也促進了國內(nèi)鋁板帶箔軋制技術(shù)的不斷進步。目前國內(nèi)的鋁板帶箔軋制生產(chǎn)企業(yè)正進入一個重整狀態(tài),大量的投資用于更新技術(shù)和設(shè)備。除大、中型鋁軋制企業(yè)引 進先進的國外鋁加工設(shè)備外,更多的中、小型鋁軋制企業(yè)購買的是國產(chǎn)設(shè)備,從而大大刺激和促進了我國鋁加工設(shè)備的自主設(shè)計和研制,也不同程度地促進了國產(chǎn)鋁軋制設(shè)備的技術(shù)進步。

   早前，歐美發(fā)達國家就如何提高冷拔機的生產(chǎn)能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車的工作行程，減少拔制過程中的輔助時間。實踐表明，提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內(nèi)對提高冷拔機的生產(chǎn)能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經(jīng)濟的。所以，一般可通過減少拔制過程中的輔助時間來提高生產(chǎn)能力，持續(xù)式拔制和周期式拔制在原料、拔制速度和產(chǎn)品規(guī)格相同的情況下，前者由于生產(chǎn)流程持續(xù)化、生產(chǎn)裝置機組化、造作過程自動化、生產(chǎn)管理科學化，因此要比后者更加優(yōu)越?，F(xiàn)階段所研制的連續(xù)式冷拔機以傳動結(jié)構(gòu)和夾持方式分，有環(huán)鏈式、托板式、環(huán)鏈與托板混合式、頂推拉拔式和卷筒式5種。

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  矯直機，其是一種機器設(shè)備，而且還是網(wǎng)站產(chǎn)品和關(guān)鍵詞。再加上，這一設(shè)備有廣泛應(yīng)用，所以，在其認識和了解上，起碼要達到和具體，這樣才行。那么，基于此，下面將會繼續(xù)這一話題，好推進該產(chǎn)品的學習進程，進而，加深大家對矯直機的熟悉程度。

  1.鋼材的矯正，如果使用機械方法的話，那么，是否可采用矯直機？對鋼材的矯正，其是有很多方式方法的，如果，是選擇機械方法的話，那么，是可以使用一些相應(yīng)設(shè)備的，比如液壓機、多輥矯夾機，以及型鋼矯直機等這些。所以，是可以使用矯直機這一機器設(shè)備的。因此，在這個問題上，其是為可以采用。

  2.如果材料出現(xiàn)0.3%的彎曲度，是否可以用矯直機來糾正？此外，拉矯機，其是一種矯直機嗎？如果，材料出現(xiàn)0.3%的彎曲度，那么，想要糾正的話，是可以使用矯直機來進行的，是通過矯直機的矯直，來解決這一問題。并且，也是有好的效果的。而拉矯機，其全稱是為拉伸彎曲矯直機，所以，其是矯直機中的一種，是屬于矯直機這一大類的。

  3.滾絲機，其可以當矯直機來使用嗎？

  滾絲機作為矯直機來使用，這在理論上是可行的，不過在實際操作中，是有一定困難的，不容易實現(xiàn)，因為，要考慮到各個方面，比如滾輪之間的型腔，以及滾輪軸的同心度。此外，還要考慮到材料表面光潔度要求，所以，才會有上述這一結(jié)論的。

  上述這些問題，都涉及到了矯直機這一網(wǎng)站重要產(chǎn)品，所以，在學習要求上，是要認真對待，不能有半點馬虎和松懈，這樣才能保證學習效果。而且，也只有這樣，才能提升該產(chǎn)品的使用效果，以及其經(jīng)濟效益。

溫度條件:普通車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。在自動化數(shù)控車床上加工零件通常經(jīng)過以下幾個步驟： 　　 　

1)根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;

2)把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去; 　　 　　

3)CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號; 　　 　　

4)伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號，驅(qū)動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作; 　　 　　

5)通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件; 　　 　　

6)檢測機床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。 　　 　　

當然，對于開環(huán)數(shù)控機床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。