模具是將材料成形（成型）為具有特定形狀與尺寸的制品、制件的工藝裝備。包括：沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、拉制模、擠壓模、輥壓模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模、鑄造模等類型。

1.玻璃模

使玻璃原料成型為制口、制件的模具。包括：瓶罐模、器皿模、熱成型模、拉制模、壓制模、吹制模、離心模、壓延模等。

2.橡膠模

使橡膠原料成型為制品、制件的模具。包括：硫化橡膠模、熱塑性橡膠模、液體橡膠模、乳膠模、壓縮模、注射模、擠出模、輪胎模、輪胎成型鼓模等。

3.陶瓷模

使陶瓷原料成形為坯件、制品的模具。包括：可塑成形模、滾壓成形模、擠出成型模、注漿成形模、壓制成形模、等靜壓成形模等。

4.鑄造模

使液態(tài)金屬成型為制件或鑄型的模具。包括：金屬型鑄造模、木型鑄造模、砂型鑄造模、砂芯鑄造模、蠟型鑄造模等。

消失模鑄造工藝的發(fā)展前景及特點(diǎn)

消失模鑄造的特點(diǎn)：

1、鑄件尺寸形狀精準(zhǔn),復(fù)印性好,具有精密鑄造的特點(diǎn),鑄件的表面光潔度高。

2、取消了砂芯和制芯工部,了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品。

4、采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品。

5、大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復(fù)使用,取消了型砂制備工部和廢砂主力工部。

6、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆胃口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷。

消失模工藝特點(diǎn)

（1）不使用砂芯，鑄件再?gòu)?fù)雜，都一個(gè)白模即可。

（2）造型時(shí)不需要分型，也就不需要進(jìn)行分型面設(shè)計(jì)，工藝靈活許多。

（3）澆冒口工藝設(shè)計(jì)十分靈活，內(nèi)澆口可輕松設(shè)置在鑄件的任何位置，冒口可輕易安置在任何方向。

（4）使用干砂造型，不需要添加任何粘結(jié)劑，鑄件落砂極為方便，砂子回用率很高。

（5）生產(chǎn)效率髙、用工人數(shù)少，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，且初期投資小，占地面積少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

（6）由于負(fù)壓澆注和凝固，鑄件致密度增大。

（7）由于澆注時(shí)砂箱抽負(fù)壓，白模氣化氣體容易集中抽取、處理和排放，車間內(nèi)部環(huán)境好。