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至于要真正加工一個近乎的金屬件，設備載體固然重要，但是需要軟件、工藝、材料相互協(xié)調，當然，用金屬3D打印機制造零部件或者加工產品，首先需要熟悉材料，然后再談精密機械。材料的理想使用周期：SLA樹脂材料是6個月，PolyJet樹脂1年，F(xiàn)DM絲材在真空保護下1年，SLM金屬粉末密封狀態(tài)1年，生物材料依據保存環(huán)境定性。而且，金屬打印，因為支撐問題，會導致后期零件無法加工，可能需要考慮更多材料成分的配比關系來迎合打印過程中其他因素對材料特性的影響。

以3D打印航空航天零部件為例，航空航天上使用的金屬部件都是在極端環(huán)境下的，具有強抗腐蝕性、耐高溫、金屬強度高的特點，如果不熟悉材料特征，如何利用3D打印控制制造金屬零部件呢？因此，熟悉材料就顯得尤為重要。

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3D打印具備一體成形的特點，這樣對減少勞動力和運輸方面的花費有顯著的幫助?！窘饘?d打印服務】曲成科技為大家介紹支撐問題：隔離材料—支撐可用于“固定”未與前一層相連的材料（即與加工托盤形成的角度小于45°的懸伸結構，或局部蕞低點特征）。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產是建立在產業(yè)鏈和流水線基礎上的，在現(xiàn)代化工廠中，機器生產出相同的零部件，然后由工人進行組裝。產品組成部件越多，供應鏈和產品線都將拉得越長，組裝和運輸所需要耗費的時間和成本就越多。而3D打印一體化成形的特點，無需再次組裝，從而縮短供應鏈，節(jié)省在勞動力和運輸方面的花費。

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傳統(tǒng)的制造機器需要熟練的專業(yè)人員進行機器調整和校準，培養(yǎng)一個嫻熟的工人往往需要幾年的時間。以3D打印航空航天零部件為例，航空航天上使用的金屬部件都是在極端環(huán)境下的，具有強抗腐蝕性、耐高溫、金屬強度高的特點，如果不熟悉材料特征，如何利用3D打印控制制造金屬零部件呢。而3D打印機所需要的操作技能將比傳統(tǒng)設備少很多，因此3D打印的出現(xiàn)將顯著降低生產技能的門檻。這種擺脫原來高門檻的非技能制造業(yè)，將進一步引導出眾多新的商業(yè)模式，并能在遠程環(huán)境或極端情況下為人們提供打印服務。