珩磨管,絎磨管,活塞桿,鍍鉻活塞桿,油缸鋼管,油缸缸筒,油缸活塞桿,油缸珩磨管,油缸絎磨管,油缸管,油缸筒,氣缸筒,大口徑絎磨管,大口徑油缸筒 珩磨管最常見的表面問題，就是其表面有很多小孔出現(xiàn)，這是在珩磨管加工過程中留下的。因為物料需要經(jīng)過熱軋才能形成管材，但是由于材料的問題，熱軋會使零件產(chǎn)生氣孔，特別是內(nèi)部比較薄的管材，這種現(xiàn)象會更嚴重。珩磨管在布置的時候，不管是排列還是走向都應該整齊一致，而且應層次分明。

   有的管材不僅薄，還比較細，這樣其氣孔就都在管材表面出現(xiàn)了，看來直徑也會影響珩磨管的表面質(zhì)量。除此之外，管材自身存在的一些缺陷也會與之有關，經(jīng)過進一步加工處理之后在生產(chǎn)，這樣情況應該會有所好轉(zhuǎn)。

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   珩磨管、冷拔管等管材大多采用的都是不銹鋼材質(zhì)的，除了制作像珩磨管這樣的關鍵，不銹鋼還可以制作沖壓件。但是由于一些因素的影響，使得不銹鋼在沖壓的過程中很容易出現(xiàn)皺紋，針對這種現(xiàn)象，我們有什么好的控制方式嗎？

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{珩磨管}{絎磨管}{油缸管}{油缸筒}{滾壓管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液壓油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸絎磨管}{研磨管}{油缸鋼管}支承襯套和裝配間隙對珩磨缸筒的重要性

　　支承襯套鑲在導向套內(nèi)徑凹槽處，對活塞桿起導向及支承作用，其內(nèi)徑與活塞桿外徑的合理設計間隙為0.08-0.16mm。小于0.08mm時，活塞桿運動阻力大，油缸發(fā)顫，支承襯套磨損加快，嚴重時伴有異響，失去支承作用；如用面板改善零件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調(diào)整使它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。間隙大于0.16mm時，則易與活塞桿發(fā)生偏磨，襯套單邊受力，導致珩磨缸筒泄漏，活塞桿帶油。

　　支承襯套外徑與珩磨缸筒內(nèi)徑接觸，合理設計間隙為0.1-0.19mm。小于0.1mm時，活塞桿運動阻力增加，不能保持勻速運動。襯套起不到支承作用，活塞桿上的擋板或活塞外緣易劃傷缸筒內(nèi)壁，嚴重時導致缸筒報廢。  可見，裝配間隙對珩磨缸筒質(zhì)量重要。