1、制作時水泥涵管設備該潤滑的部位沒有做好充分的潤滑工作或者效果不理想，會導致設備運轉不良。

2、在材料選擇方面也是需要下功夫的，不同部位的零部件需要用到合適的材質。要考慮到耐磨性、耐腐蝕性等等因素。否則也會影響質量。

3、制作工藝出現(xiàn)了故障。如果凹凸模段胚質量差，再經(jīng)過熱處理工藝后會出現(xiàn)凸、凹模淬不透，軟硬不均勻甚至開裂。

4、結構設計不合理，如沖模結構、細長凸模等。會使水泥涵管機械出料口無法正常流通，卸料力太大增大負荷。

我們一起看一下水泥制管設備保養(yǎng)小竅門，為您的使用會帶去很大的便利。

      1、制管機的主架機、上支架、轉龍、提升總成、電機支座等部位均要涂防銹漆，以防銹蝕，保證設備的美觀整潔。

      2、潤滑保養(yǎng)：對本機的大小齒輪、減速機械、變速齒輪、轉龍軸等部位，每上作48小時，要注一次潤滑油。

      3、使用保養(yǎng)：每班在作業(yè)前，要檢查各固定螺校，螺母是否松功及齒輪咬合情況是否有變化，提升鋼絲繩兩端是否牢固，轉龍內提升軸承轉動是否靈活等，發(fā)現(xiàn)問題要及時排除。

      4、季節(jié)養(yǎng)護：制管機投入少產(chǎn)后，因季節(jié)或天氣條件變化而需要停產(chǎn)時，對該機的重要另部件如大小齒輪總成、變速總成、轉龍總成均須逐件拆開檢查，潤滑后再組裝好，將機架底盤、壓頭、壓腳潔掃干凈，整機存放。

      5、階段養(yǎng)護：當該機轉入正常生產(chǎn)后，滿1500小時要進行階段養(yǎng)護，保養(yǎng)部位及方法除參照季節(jié)保養(yǎng)方法外，對各部件的磨損情況也要逐件檢查，易損件要及時更換。

水泥管模具在制造水泥管的時候很重要，水泥管在制造的時候，將水泥管模具與制管機連接，水泥制管機內的喂料機就會忘水泥管模具里面均勻地輸送混凝土物料，當混凝土料超過模具擋圈2-3mm之后，依靠模具自身的重量以及混凝土的重量壓實混凝土，使管子成型，所以當模具重量達不到標準時也就是說明不能完全壓實混凝土，而當模具重量超過標準值時也就造成了電機功率的增大，功耗增大，增加了管子的生產(chǎn)成本，所以水泥管模具選擇上，重量應控制在合理的標準值范圍之內。

水泥管模具的清理是保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量的一個重要條件。水泥管模具在使用時經(jīng)常出現(xiàn)混凝土粘在模具上的現(xiàn)象。除的話是有點困難的，那么怎么把這種問題降到很低呢？

  1、如果是是脫模強度太低的話，可以通過延長養(yǎng)護時間或者其他技術手段，在強度提高后再脫模。

  2、涂刷脫模劑：涂脫模劑前，應用鋼刷清理。

  3、對模具進行徹底清理，然后拋光打點蠟養(yǎng)護。