高溫蒸煮袋脫層的原因

食品包裝袋生產企業(yè)對油墨和膠水操作出現(xiàn)問題

 一、在固化室固化時間達不夠，高溫蒸煮袋的基本熟化時間為48小時，但有時候要根據(jù)高溫蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應的調成。如果熟化的時間不夠，會導致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低。

 二、蒸煮膠水的固化劑配比出問題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標準，多了會導致油墨脫層，少了會影響油墨層的粘合度和抗水解性。

 三、采用過期的油墨或者膠水。過期的油墨和膠水的水活性不好，會導致水煮袋的粘合度達不到要求。

高溫蒸煮袋爆袋原因是什么呢？

首先分析水煮袋按規(guī)定把水裝入袋內,排氣封口.我們仔細觀察后發(fā)現(xiàn), 空氣沒有排干凈.其在100℃前的加熱過程示:時間密閉的玻璃球代表封閉的袋子,可以看出,加熱時水煮袋膨脹是正常的.分析其原因為:室溫時裝入水封口,這時袋內外壓力是平衡的,在室溫加熱到98oC的過程中,液體水本身要膨脹,袋內空氣要膨脹,這時產生的部分水蒸氣也占據(jù)部分空間,導致膨脹.

高溫蒸煮袋各基材的表面張力達到工藝要求

1、為了確保上膠量，高溫蒸煮袋涂布網(wǎng)紋輥要經常清洗（用的網(wǎng)紋輥清洗劑），以防網(wǎng)孔堵塞。

2、選擇蒸煮膠時，選擇固含量高的粘合劑，這樣一般可以在較高固含量使用（工作濃度在28%—30%），以確保上膠量。

1、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符

根據(jù)粘附理論，當膠粘劑與被粘物表面張力相等且極性相同時，界面張力小，粘附強度高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就有可能隨不同彩印廠家的產品情況而異

2、薄膜問題

表現(xiàn)在如下兩個方面：一是薄膜處理度達不到要求，或根本就未處理。二是薄膜內的某些添加劑在高溫時加快游離到表面，可能會造成附著力下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。

我們知道，高溫蒸煮袋常用來做食品包裝，因此，在生產的時候，對外部的環(huán)境要求很高，那么生產高溫蒸煮袋對外部環(huán)境都有哪些要求呢？

為了保證生產的包裝袋安全，需要對環(huán)境做如下要求：

1、要求車間密閉性要好，防止蚊蠅、老鼠之類害蟲進入車間，污染環(huán)境！

2、車間的總體衛(wèi)生要求每天清潔、檢查，每周消毒一次！地面用84消毒，環(huán)境用紫外線消毒！

3、在進入食品鋁箔袋車間之前有一個裝置叫“風淋“是消毒用的，每一個進入車間的人必須從這里經過，并消毒一下！

4、進入食品真空袋車間之前要求車間工人換工作服，換鞋子，洗手，消毒。如果您不是公司的員工想要參觀一下，您得穿上隔離衣帶上腳套才行呢！