SDS干法脫硫介紹

適用范圍

鋼鐵行業(yè)燃氣鍋爐、熱風爐尾氣治理，焦爐煙氣，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，zui佳反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右。

工藝原理

在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下熱分解，煙道內(nèi)煙氣與鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

完成的主要化學(xué)反應(yīng)為：

2NaHCO3→Na2CO3 H2O CO2

SO2 Na2CO3→Na2SO3 CO2

2 Na2SO3 O2→2 Na2SO4

脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上，進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95％，且?guī)缀醪辉黾訜煔庀到y(tǒng)的運行阻力。

焦化行業(yè)的環(huán)保發(fā)展趨勢焦化行業(yè)面對國家及地方產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整、環(huán)保政策的日趨嚴格等壓力與挑戰(zhàn)，只有采用合理的措施嚴格控制焦化行業(yè)的大氣污染物排放總量，才能推進焦化行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

(1)嚴格控制焦炭產(chǎn)能，嚴守生態(tài)保護紅線、環(huán)境質(zhì)量底線、資源利用上線，科學(xué)規(guī)劃焦化產(chǎn)業(yè)布局。

(2)提高行業(yè)準入門檻，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，制定嚴格的準入條件及污染物控制標準。

(3)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化行業(yè)布局，推動企業(yè)兼并重組并延長產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)鋼焦聯(lián)合也是焦化行業(yè)的一種發(fā)展方向，但禁止“全國一刀切”，要根據(jù)地區(qū)間的差異區(qū)別對待。鼓勵鋼鐵企業(yè)并購重組獨立焦化企業(yè)，國有企業(yè)應(yīng)起作用。

(4)將化解過剩產(chǎn)能和淘汰落后產(chǎn)能相結(jié)合,逐步淘汰爐齡較長、環(huán)保措施不完善的4.3m及以下焦爐，合理平衡淘汰焦爐和新建焦爐產(chǎn)能,實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，使大氣污染物排放量大幅降低。

(5)構(gòu)建專業(yè)焦化園區(qū)，提高集中度，在產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)布設(shè)的焦化生產(chǎn)總體規(guī)模不應(yīng)低于500萬t/a。

鋼鐵企業(yè)超低排放是指對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)（含原料場、燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產(chǎn)品運輸）實施升級改造，大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求：燒結(jié)機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。

鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。這種反應(yīng)脫硫率高，按化學(xué)反應(yīng)當量1:1時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

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常用的脫硫方式有干法脫硫、濕法脫硫，那么干法與濕法對比有哪些優(yōu)勢呢？

SDS納基干法脫硫VS濕式鈣法脫硫

運行成本的對比

（1）從使用原料與產(chǎn)出副產(chǎn)品方面來比較，SDS鈉基干法的吸收劑成本雖然高于鈣法，但產(chǎn)出硫酸鈉的出售價格可以抵扣部分吸收劑的成本，鈣法的副產(chǎn)物石膏處理反而會增加成本。

（2）電耗方面，SDS鈉基干法遠遠低于鈣法的電耗費用。