數(shù)控五面鉆故障檢修說明

前言：在數(shù)控五面鉆中，大多數(shù)的毛病都有材料可查，但也有一些毛病，供給的報警信息較迷糊甚至根本無報警，或許呈現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找剖析帶來了許多艱難。操作簡單對操作人員要求不高，隨著企業(yè)不斷對數(shù)控裁板鋸的認識，使用范圍將會越來越廣生產(chǎn)水平也會越來越高，前景也會越來越好。對這類機床毛病，需求對具體情況剖析，進行耐心的查找，并且查看時特別需求機械、電氣、液壓等方面的歸納常識，不然就很難敏捷、準確地找到毛病的真實因素。

加工精度反常毛病：體系參數(shù)發(fā)作改變或改動、機械毛病、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機工作反常、機床方位環(huán)反常或操控邏輯不妥，是生產(chǎn)中數(shù)控五面鉆加工精度反常毛病的多見因素，找出有關(guān)毛病點并進行處理，機床均可康復正常。四點：鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控五面鉆加工精度反常的毛病。此類毛病隱蔽性強、確診難度大。

致使此類毛病的因素首要有5個方面：

1、機床進給單位被改動或改變；

2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）反常；

3、軸向的反向空隙（BACKLASH）反常；

4、電機工作狀況反常，即電氣及操控部分毛?。?

5、機械毛病，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。

此外，加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素，也也許致使加工精度反常。

精密裁板鋸主機結(jié)構(gòu)

精密裁板鋸的主機部分包括床身、 工作臺、縱剖橫截導板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結(jié)構(gòu)和工 作原理同普通圓鋸機大同小異，并且可以單獨作為普通圓鋸機使用

精密裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)特點是使用兩個鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。當進行切削加工時，劃線鋸提前進行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時鋸口邊緣不會撕裂，從而獲得良好的鋸切質(zhì)量。劃線鋸片直徑較小，通常為120mm左右，由單獨的電機驅(qū)動。以國外生產(chǎn)的數(shù)控裁板鋸更具有使用的適應性和穩(wěn)定性，其精度符合實木、復合板材的裁切要求。其鋸片轉(zhuǎn)速一般在9000r/min以上，切削速度一般為56～60m/s。要求劃線鋸片與主鋸片對齊在同一個垂直平面內(nèi)。主鋸片的直徑&8943;般為300～400mm，由主電機通過三角帶傳動。根據(jù)主鋸片直徑和加工板件材種的不同，主鋸片可利用塔輪進行變速，塔輪變速結(jié)構(gòu)簡單，屬恒功率輸出，比較符合木材加工的實際需要。主電機的功率一般為4～9kw。為使調(diào)速簡便采用特種三角帶，保證用單根皮帶就能滿足所需功率的傳遞。主鋸片的轉(zhuǎn)速一般為3000～6000r/mind，主鋸片與劃線鋸片的間距一般為1OOmm左右。

精密裁板鋸的另一個主要結(jié)構(gòu)特點是劃線鋸片和主鋸片 定不動，用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動，實現(xiàn)鋸削加工。由于移動工作臺的導軌采用特殊的結(jié)構(gòu)，所以手動推動進給時輕便省力，并且加工精度很高。

MJ90YB精密裁板鋸性能特點

1、裁板鋸推臺為2.8米歐座，搖臂采用高強度拉桿；

2、輔助工作臺加大,縱向有效鋸切可達1200mm；

3、配有輔助送料裝置，功能更為完善；

4、裁板鋸配有高穩(wěn)固性定位擋板，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性；

5、可選配工友電機或5.5kw純銅電機

6、方便快捷的電器設計，配以腳踏開關(guān)，并配有機身總停斷電開關(guān)安全送料刀；

7、靠模座，便捷微調(diào)設計；

8、采用美觀實用的鍍鉻推臺手柄。

數(shù)控裁板鋸怎樣保養(yǎng)

    數(shù)控裁板鋸怎樣保養(yǎng)，下面由青島中意源給大家介紹一下：

1. 根據(jù)工作量應定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱。

2 .定期對推臺軌道進行除塵以確保推臺的平穩(wěn)運行。

3. 定期對皮帶進行檢查發(fā)現(xiàn)磨損情況應及時更換。

4. 定期對機身需潤滑部位注油保證設備運行的穩(wěn)定和安靜。

   上述四點是裁板鋸保養(yǎng)得注意事項。