催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí),周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化,無需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自燃,全自動(dòng)控制,操作簡易,維護(hù)方便。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢：

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;

2、低能耗：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘，加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率;

3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng);

4、低阻、高凈化效率：采用先進(jìn)的鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大;

5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;

6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求;

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

催化燃燒設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過程;有機(jī)廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進(jìn)行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放大量熱能，實(shí)現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。

調(diào)試除塵的磨合期要細(xì)心謹(jǐn)慎觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)：

設(shè)備配件溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)發(fā)生振動(dòng)。

一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會(huì)很快下降，再重新起動(dòng)時(shí)又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。如果設(shè)備清灰時(shí)間過長，會(huì)造成濾袋泄漏和破損。

催化燃燒設(shè)備的磨合期試運(yùn)轉(zhuǎn)需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項(xiàng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。

吸附催化燃燒，低濃度有機(jī)廢氣流量,溫度低,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以吸附在吸附劑上的吸附有機(jī)廢氣的濃度,然后通過熱空氣凈化,有機(jī)廢氣剝離高濃度有機(jī)廢氣(可以集中10倍以上),然后催化燃燒。在這一點(diǎn)上，你不需要添加熱源來保持正常運(yùn)行。

預(yù)熱是RCO催化燃燒的基本流動(dòng)形式。有機(jī)廢氣的溫度低于100℃，濃度低，熱量不能自給。因此，有在進(jìn)入反應(yīng)器前對(duì)反應(yīng)器室進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度升高。經(jīng)過燃燒和凈化，氣體與未經(jīng)處理的廢氣在熱交換器中交換，以回收部分熱量。這個(gè)過程通常用氣體或電加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度。