熱鍍鋅涂塑鋼絲繩加工廠

磷化涂層鋼絲繩生產(chǎn)流程：光面制繩鋼絲→堿洗→水洗→酸洗→水洗→錳系耐磨磷化→水洗→烘干→捻股及鋼芯→合繩→檢驗→包裝 [5] 將光面制繩鋼絲進行耐磨磷化處理（優(yōu)選錳系或鋅錳系磷化），在鋼絲表面形成耐磨磷化膜，使用膜重符合要求的磷化鋼絲直接捻制股繩或鋼絲繩，就是磷化涂層鋼絲繩。鋼絲表面錳系或鋅錳系磷化膜的主要作用是提高鋼絲表面的耐磨損與防腐蝕能力，以提高鋼絲繩使用壽命。

熱鍍鋅鋼絲繩是市場趨勢，將成為鍍鋅鋼絲繩用戶的。因為熱鍍鋅鋼絲繩有著超高的性價比。熱鍍鋅鋼絲繩的鋼絲是靠物理的熱擴散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，相繼在鍍鋅鋼絲表面鐵一鋅化合物表面生成純鋅層。而熱鍍鋅鋼絲繩上鋅量值也不過593g/m2。熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅。熱鍍鋅涂塑鋼絲繩加工廠熱鍍鋅涂塑鋼絲繩加工廠熱鍍鋅涂塑鋼絲繩加工廠

鍍鋅鋼絲繩的捻制。 從理論上講，鍍鋅鋼絲繩的捻制與普通圓股鋼絲繩相同。但根據(jù)鋼絲繩使用的工作前提，對原料鋼絲的鋅層厚度有不同的要求：直徑0.25.0mm特號和I號鍍鋅鋼絲繩鋼絲，鍍層厚度可分為3組：薄鍍層組上鋅量為15135gm2用于輕度侵蝕前提；中鍍層組上鋅量為60200gm2用于中等侵蝕前提；厚鍍鋅組上鋅量為75260gm2用于嚴峻侵蝕前提。而熱鍍鋅上鋅量值也不外593gm2目前實用的電鍍鋅上鋅量可達1200gm2。

為確保鋼絲繩的質(zhì)量，鋼絲鍍鋅層外表應(yīng)平滑、完整、平均和牢固。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學機能，要求強度高及耐侵蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多采用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是靠物理的熱擴散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，接踵在鐵一鋅化合物外表天生純鋅層。鍍鋅鋼絲繩的鍍鋅有兩種方法—多線連續(xù)熱鍍和電鍍。鍍鋅鋼絲繩的單絲，規(guī)定有鋅層重量、硫酸銅試驗次數(shù)與時間，鍍鋅鋼絲繩并注明執(zhí)行的標準。如：GB/T8918—1996中，對直徑>0.55～0.6mm的鍍鋅單絲按表3規(guī)定，且分別按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91試驗方法進行。而日本標準JISG3525中僅規(guī)定鋅層重量，對于直徑0.5～0.8mm鋅絲按表4所列要求，且按JISH0401試驗方法。