山西?鍛件

鍛件生產(chǎn)的加熱目的和加熱方法

坯料（鍛件原材料）鍛前加熱是整個鍛造過程中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)，對提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質量，以及節(jié)約能源消耗和降低產(chǎn)品成本等都有直接的影響。

一、加熱的目的和要求

（1）加熱的目的

提高金屬的塑性，降低金屬變形抗力，使之易于成形，并獲得良好的鍛后組織和力學性能。

（2）加熱的要求

①在金屬材料所允許的導溫性和內(nèi)應力的條件下，以快的速度加熱到預定的溫度，提率，節(jié)約能源。

②盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮氣等氣體，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質量。

③在低溫加熱階段，要防止因加熱不當而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過大的溫差，以致造成過大的熱應力，再疊加其它內(nèi)應力，引起材料。

④準確實施給定的加熱規(guī)范，如加熱溫度、速度、時間和保溫等加熱條件，以防產(chǎn)生過熱、過燒等缺陷。

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標法蘭、德標法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。45#鍛件加工廠家

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當加熱大型工件時，存在殘余應力或者加熱不均勻，均可產(chǎn)生變形。殘余應力主要來源于加工過程。當存在這些應力時，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕微的應力也會導致變形。      

一般，工件的外緣部位殘余應力較高，當溫度的上升從外部開始進行時，外緣部位變形較大，殘余應力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。

淬火冷卻。彈簧熱成形后應立即油淬，成形后到油淬的間隔時間應控制在30s內(nèi)，目的是防止晶粒長大。油的淬冷烈度H=0.3-0.4時，油溫為40-80℃, 并需攪拌。公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列：國家標準(GB)，機械部標準(JB)，化工部標準(HG)，美國標準(ANSI，API，MSS)，日本標準(JIS)，德國標準(DIN)等國內(nèi)外標準及非標法蘭。對于尺寸較大的彈簧，要使心部發(fā)生馬氏體轉變，需在油中保持一定的時間，避免非馬氏體組織的出現(xiàn)。若組織中出現(xiàn)貝氏體、托氏體時，就說明淬火冷卻不充分。

框架式繞絲結構是由工作圓筒和框架兩部分組成，繞絲筒體與平封頭承受介質壓力，框架由兩根立柱和兩個半圓梁構成，起壓緊平封頭作用和承受軸向力。（4）六角鋼質量計算規(guī)則先計算內(nèi)切圓料的質量，再加上角的質量。這種結構具有強度高、抗pi勞、結構緊湊、制造較簡單等優(yōu)點，可用于金屬壓力成型的靜液壓擠壓過程，操作壓力和溫度可達1200MPa和1500℃。