燃氣鍋爐的清洗

鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少，有可能導(dǎo)致水冷壁管壁溫度增加導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運行。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)為：浪費大量燃料。所以，采用優(yōu)質(zhì)的軟水處理裝置，嚴(yán)格按照流程運行鍋爐給水軟化處理裝置，控制鍋爐給水水質(zhì)，可延緩水垢形成。因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失?，F(xiàn)可以采用環(huán)保無腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進行清洗，使設(shè)備列管露出金屬原色1，降低因為結(jié)垢及生物藻類淤泥的影響。同時對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。

燃氣鍋爐清洗步驟

一：除垢清洗，在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

二：清水清洗，將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。

三：剝離防腐清洗，按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時對沒有結(jié)垢的物體表面 進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗 部件產(chǎn)生腐蝕。

四：鈍化鍍膜處理，加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

燃氣鍋爐耗氣量大的主要有哪些原因造成

1、 燃氣鍋爐供熱缺少統(tǒng)一規(guī)劃是影響節(jié)能根本的原因、設(shè)計方面存在問題是造成先1天性能耗高的重要因素、管理水平低是造成能耗高的主要原因。 　　

2、 在以往相當(dāng)一段時間內(nèi)，在供暖設(shè)計由于種種偏重安全的考慮，使設(shè)計熱負荷的計算結(jié)果一般比實際需要值大很多，因而散熱器多、燃氣鍋爐多、水泵大、管徑大、先天地形成“大馬拉小車”的局面，低負荷、大流量運行現(xiàn)象十分普遍。給水系統(tǒng)檢修水處理裝置，檢查水質(zhì)是否達標(biāo)，全1面清理軟水箱，檢查給水泵運轉(zhuǎn)情況及揚程，清洗止回閥閥芯等。這是由于設(shè)計人員對供暖運行管理不善、司爐工技術(shù)水平低等影響供暖的因素了解不夠，擔(dān)心暖氣不熱，不敢貿(mào)然將熱負荷減下來，造成設(shè)備依然過大，形成惡1性循環(huán)。