色母的優(yōu)點有：在使顏料在制品中具有更好的擴散性；色母出產過程中須對顏料進行細化處理，以進步顏料的渙散性和上色力。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響，所以不能在聚酯中參加碳黑色料。專用色母的載體與制品的塑料種類相同，具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。 有利于堅持顏料的化學安穩(wěn)性。直接使用顏料的話，因為在儲存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分阻隔，能夠使顏料的質量長時間不變。

使用色母會增加產品成本嗎？

   多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。

斷定色母運用份額的根據(jù)是要取得滿意的上色作用。色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。只需制品外表色彩均勻，沒有條紋和斑駁，就能夠認可。色母的運用份額可按選用比例進行選擇:  1:100 除非設備的混煉性十分好，不然簡單呈現(xiàn)顏料渙散不均勻的現(xiàn)象，一般不主張客戶運用這一份額?？墒?，一些客戶因價格壓力，特別期望運用這一份額的色母，為客戶考慮，也較多地出產這樣低份額的濃縮色母，并且顏料的擴散性一般也能到達要求。

顏料的分散需要能量，許多人認為在研磨過三輥機，過單雙螺桿的時候才需要能量，這個認識非常片面，其實在顏料的潤濕階段，就需要足夠的能量，機械研磨的能量和潤濕所需的能量，不可或缺！

色母粒料出產的工藝流程有沖刷法：是顏料、水和擴散劑經過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并經過相搬運法，使顏料轉入油相，然后枯燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶液，以及相應的溶劑回收設備。

國內色母粒產品的研發(fā)技術有待提高，像歐美國家不管是在研發(fā)還是工藝、裝備水平、質量等都是于我國。所以在色母粒產品的創(chuàng)新力度、研發(fā)技術還亟需提高。